食品包装油墨安全质量的控制

　　食品包装油墨质量和安全是全人类共同关注的大问题，也是各国政府对食品包装行业进行监管的主要出发点，尽管这种监管的手段和方法可能有所不同。目前，国际通行的做法是对油墨企业的质量和安全管理体系进行认证，这种认证以消费者的身体健康和人身安全为最高目的，以制定标准、实施标准为主要环节，对食品包装油墨的生产、储藏、运输、销售全过程进行标准化管理及监督。

　　食品包装油墨安全质量控制

　　2000 年5 月，由全世界50 多个大型零售商和协会共同发起“全球食品包装安全行动计划”（GFSI），其目的在于关注食品供应链中的安全问题，对各类食品包装进行认证。GFSI 认证是对食品供应链中供应商遵循食品包装油墨质量和安全标准的证明，GFSI 指南文件由三部分组成：第一部分是食品质量和安全方案的要求；第二部分是合格的食品质量和安全管理体系，良好农业操作规范（GAP）、良好操作规范（GMP）、良好销售规范（GDP）以及建立食品安全质量控制体系（HACCP）等；第三部分是对认证机构的要求。另外，GFSI 与ISO 正在共同起草与食品质量和安全认证相关的标准ISO22000；ISO15161：2001；食品和饮料行业应用ISO9001：2000 指南早已正式颁布，且已等同转换为我国国家标准GB／T19080：2003，这些情况表明，食品包装油墨质量和安全认证将会更快、更广泛地开展，给油墨行业带来更大的市场竞争考验。

　　食品包装油墨EU 认证

　　食品包装生产上的干式油墨EU 认证，采用的干式油墨与欧盟健康安全法令中对食品包装的油墨要求相符合。通过认证的有青、品红、黄和黑四色油墨，以及最新的透明干式油墨，主要用于保护层或高光泽后加工领域的应用，这一产品上个月刚刚由德国一家独立的测试机构ISEGA发布认证。

　　ISEGA 的认证方法是以国际标准ISO17025 的质量管理体系为基础，经过官方的认证表明干式油墨完全符合欧洲推荐的为干式、油性和粉末状食品制定的“与食品直接接触的纸张和纸板”的标准。

　　实验证明，利用数字印刷机采用干式油墨进行印刷对食品内容物的味道和气味没有任何影响，根据欧盟的法规检测可以达到100%的安全。所有用于食品包装的纸张和纸板必须通过这个认证工艺，而且有效期仅为两年。印刷机据称能够在各种承印材料上进行印刷，包括厚达300 克重的纸板，非常适合包装应用。

　　高性能和高质量是根本，在整个增值服务中多样性和灵活性都是非常重要的。通过欧盟的认证使新东方向这个目标又靠近了一步。

　　包装检测推动食品包装强制认证

　　我国食品和药品软包装种类繁多，塑料薄膜、纸、金属等包装材料所占的比例大，占总成分的70%，粘合剂占10%；在包装印刷时，油墨及其它物质则占20%。在食品包装中，依据传统工艺制造出来的食品包装物不可避免地掺杂苯、甲苯等有害物质的溶剂，少量溶剂残留在复合膜之间，随着时间的推移，从膜表面渗透入食品中，产生污染。此外，有些塑料制品中加入稳定剂，而这些稳定剂主要是硬脂酸铅，其中的铅盐极易析出，一旦被身体吸入就会造成积蓄性铅中毒。与此同时，食品和药品的包装安全日益受到社会关注，各种包装安全问题陆续曝光，国家质量监督部门将包装安全提到前所未有的高度，各种标准和法规相继出台。据悉，我国年内将对食品包装产品实行强制性产品认证管理制度（即3C 认证）。由于这将是我国食品包装行业的首个3C 规则，因此引起了众多食品及包材生产企业的关注。认证在即，许多负责任的企业纷纷引入包装检测仪器，为顺利通过认证、赢得市场先机做好充分准备。

　　随着食品行业的快速发展，食品安全问题也屡见报端，其中相当部分问题源自食品包装质量不合格。造成包装大面积不合格的最根本原因是市场准入制度的不完善，令一些不法企业能够顺利进入市场，《食品包装产品认证管理办法》的出台，明确要求食品包装材料，重点是食品、饮料行业的塑料包装、纸包装和复合包装必须通过国家认证才能投放市场，这对我国食品包装业，尤其是门槛儿较低的塑料食品包装业将起到极好的过滤作用。

　　产品物理机械性能不符合相关标准、阻隔性差是食品包装不合格的重要因素之一。针对这一问题，对食品包装及包装材料进行质量检测控制势在必行。新东方油墨集团作为国内从事软包装油墨产品检测研究的专业厂家，以技术先进、质量可靠、产品系列齐全而著称业界，拥有符合全球标准的各种软包装检测仪器，完全可以满足食品及食品包材生产企业对质量控制的要求。目前，新东方正积极关注认证管理制度及其细则中提到的相关检测方法和标准，愿与食品厂家及包装印刷厂家增进交流，为企业顺利通过认证助一臂之力。

　　包装安全认证综述

　　法规的背后是市场的需求。我们的市场需要安全健康的产品，如果没有意识到或是没有把安全工作做到位，那么最终将会失去这个市场。现在许多食品、药品包装用户只选择有足够安全意识的包装供应商进行合作。因为他们认为，觉醒的安全意识是包装安全的决定性因素。只有包装企业的生产人员时刻拥有这样一个安全的概念，才会在管理、材料及各方面重视起来。安全认证由此备受关注。

　　1.食品药品包装安全认证先行

　　食品、医药、日化是软包装应用最多的几个领域，而这些，又恰恰是与人民生活最密切相关的。因而，安全包装的重要性不言而喻。

　　近年来，国内某些企业生产的面酱、奶粉、泡菜、榨菜、膨化食品的包装袋被发现有异味、怪味，各地对食品复合膜包装袋抽查的总体合格率只有50%～60%。美国法规认为食品包装材料中的活性物质迁移到食品是造成食品不安全的重要原因，这种活性迁移物质被称为间接食品添加剂。食品软包装袋的组成材料主要为塑料薄膜、铝箔、粘合剂及油墨。其中薄膜（包括铝箔）约占总成分的80%、粘合剂占10%、油墨占10%。目前市场上众多的食品包装材料难以符合国家对食品安全卫生和环保方面的要求，主要问题包括苯超标、细菌超标、重金属超标等。其中，苯是一种强烈致癌物，主要存在于涂料、粘胶剂中，在制作食品包装时被广泛使用。由于许多企业缺乏控制与检测手段，食品包装物苯超标现象比较严重。不合格的包装材料会使食品受到污染，直接危害使用者的身体健康。

　　2.为了保证消费者的安全，国家陆续发布了一系列针对食品、药品包装安全的政策。

　　（1）2005 年5 月26 日，《绿色食品包装通用准则》正式出台，其中明确规定塑料制品不允许使用发泡聚苯乙烯、聚氨酯等产品。

　　（2）2005 年9 月6 日，食品塑料包装材料卫生安全座谈会召开，食品包装的质量卫生问题被提上了重要层面。

　　（3）2005 年5 月10 日，关于安全环保认证实施规则的重新修订通知在中标认证中心的网站上挂了出来。其中《食品包装／容器类产品──塑料制品实施规则》排在第一位。

　　3.各国也都纷纷对食品包装做出了相应的规定：欧盟现行的《94／62／EC 法规》规定，严格限制包装产品中的重金属含量，其中对铅、镉、汞、六价铬四种重金属的检测作了详细解释。欧美制定了相应标准，以确保化学物质不影响包装食品，并规定了用于食品包装的油墨和粘合剂。软包装用油墨向水性、醇溶性方向发展，取代苯溶性油墨；粘合剂也向水性、醇溶性、无溶剂方向发展。

　　美国一向积极鼓励再生塑料包装材料的再利用，但将再生塑料应用到食品包装上，会涉及到很多健康和安全的问题。美国食品和药品管理局（FDA）制定了《再生塑料应用于食品包装中的注意要点──化学关注》，其中强调了再生塑料在食品包装中应用的注意事项。

　　另外大多数食品、药品生产企业，其中很多大型的跨国公司，他们拥有完善先进的食品安全监控设备和检测仪器，但其产品外包装的安全检测却还是基本依赖于他们的供应商，除非是一些简单的直观项目，食品生产企业能做一些检测，像长宽、厚度、基本印刷颜色、封口强度等。食品生产企业不太可能花费几万元甚至几十万元去购置仪器进行检测，所以像剥离强度、水蒸气透过率、氧气透过率、溶剂残留量、微生物残留量、重金属残留量等诸多检测项目都希望在包装生产时就得以控制，而不能因某些原因放任不管或弄虚作假。因此，食品包装企业自身的安全意识对食品最后的安全性具有至关重要的作用。

　　现在食品、药品包装生产商都要求一定要有包装生产许可证，包装物料供应商必须符合基本的GMP、HACCP 等要求，因为对入口的产品来说，安全永远是第一位的。药品GMP 认证是国家依法对药品生产企业（车间）和药品品种实施GMP 监督检查并取得认可的一种制度，是国际药品贸易和药品监督管理的重要内容，也是确保药品质量稳定性、安全性和有效性的一种科学的先进的管理手段。

　　食品、药品包装安全的质量管理

　　目前，仍有一些软包装企业存在着重要的包装安全质量管理问题：一是绝大多数食品包装生产企业没有检验设备和相关的质量检验人员把住产品出厂的安全卫生关；二是包装物在运输和储存中可能受到污染；三是生产企业在包装前没有对包装物进行检验。针对食品、药品包装作为保证食品、药品安全卫生的重要手段已得到了广泛的重视，食品、药品包装企业更应该完善企业的质量管理体系。

　　包装材料中含有的某些增塑剂和塑料添加剂能够通过与食品物料的直接接触，从而迁移进入食品。这种迁移决定了塑料添加剂成分和食品类型，例如增塑剂和其它塑料添加剂在脂肪性食品中的迁移现象就比其它物料的食品更为严重。

　　而面对新的形式要求，食品、药品企业渴望更多了解包装材料产品的技术质量标准、检测方法，了解药品与包装材料的相互关系，以及有关实验内容、方法，能够根据不同的药品品种要求科学合理地选择和使用不同的包装材料，避免因选择不当而引起药品质量事故，以保障广大人民群众的用药安全和有效；食品、药品包装将有逐步推行认证制度的趋势。很多食品包装企业已经主动靠拢，以生产药品包装材料的标准来生产食品包装。

　　针对食品、药品包装作为保证食品、药品安全卫生的重要手段已得到了广泛的重视，食品、药品包装企业更应该完善企业的质量管理体系；首先从包装物料方面完善作业指导书；了解食品本身的特性及其所要求的保护条件，应研究影响食品中的主要成分，确定选用什么样的包装材料、包装工艺技术进行包装操作，研究和了解包装整体结构和包装材料对食品的影响，包装材料中的添加剂等成分向食品中迁移的情况，以及食品中某些组分向包装容器中渗透和被吸附情况等对流通过程中食品质量的影响，以达到其保护内装物，防止包装不安全因素的出现。

　　完善油墨企业质量检验制度，掌握包装测试方法。合格的商品必须有合格的包装，商品检测除对产品本身进行检测外，对包装也必须检测，合格后方能进入流通领域。包装检测项目非常多，但并非每一个包装都要进行全面检测。对具体的包装究竟要进行哪些测试，应视内装食品的特性及其敏感因素，包装材料种类及其国家标准和法规要求而定。医药企业对包装越来越重视，许多制药企业开始对药品包装材料生产企业进行产品质量体系和现场管理审计，逐步开展药品包装用材料与药品相容性实验。

　　众多油墨企业大都认识到产品质量是企业的生命，是企业生存与发展的重要保证。油墨产品质量被越来越多的食品、药品企业所重视，对质量管理的需求也进入了发展期。