近期,浙江省检验检疫局在对浙江省内一家阀门企业出口的一批770箱、71020只、货值5.8万美元的阀门进行抽样检验时发现,其中有大量球阀因壳体开裂导致壳体试验不合格,远超检验规程的次品率上限。
铜是阀门类产品的重要原材料。2006年以来,由于铜、锌等原材料价格猛涨,不少生产企业为了赢利千方百计降低成本,于是就采取了这种偷工减料的方法。还有的厂家为了招揽客户,承诺客户需要什么阀门,他们统统提供,产品质量水平也就可想而知了。不合格的阀门跑、冒、滴、漏现象严重,给生产带来不少安全隐患,这种状况实在令人担忧。
有关专家认为,目前国内阀门生产骨干企业已能按ISO国际标准、DIN德国标准、AWWA美国标准等国际标准设计制造各种阀门,行业的整体水平有了较大的提高,但质量还不够稳定。特别是在阀门原材料价格上涨的情况下,采用替代材料加工阀门的现象就比较常见。如用铁球代替铜球,用铁镀铜的阀杆代替铜阀杆等,由于替代材料的性能不稳定,必然导致阀门质量下降。2006年前三季度,浙江省检验检疫局共查出26批出口阀门不合格,数量超过77万只、货值84万多美元。
据中国通用机械工业协会阀门分会资料显示,我国具有一定规模的阀门生产企业2000余家,大多数分布在江苏、浙江及中原一带。从温州市阀门业来看,每年的销售额达到200亿元,占国内市场40%左右。
为此,业内人士指出,阀门行业一方面应大力采用国际标准和国外先进标准,严格贯彻现有的国家标准,狠抓自身的质量管理;另一方面,应继续开展内、外漏攻关,严格机械加工工艺,大力推广新型密封材料,尽快解决跑、冒、滴、漏等质量问题。