山东东营利津县昌华化工机械厂可视化管理见成效

　　在山东省东营市利津县昌华化工机械厂（以下简称化工机械厂），安全生产管理制度如今已不再只是一堆生硬的制度，它已经成为每一名员工看得见、摸得着的一种行为习惯，而这得益于该厂3月以来推行的“可视化管理”。
 

　　6月初的一天，在化工机械厂安全月度例会上，一组设备满是油污、泵基础左侧螺丝出现松动的画面，以视频的形式呈现在参会者的眼前。紧接着，镜头一换，另一组照片则是“现场整洁划一，设备上分别悬挂有明显的风险警示牌”。这可不是什么电视片段，而是实实在在的两组安全风险的对比照片。
 

　　今年3月份以来，化工机械厂针对生产现场管理探索实施了可视化管理。所谓可视化管理，就是利用镜头、视频、图表等方式，把生产现场存在的风险隐患以及好的方面记录下来，通过图片展示让员工更加直观地识别安全规范要求，而不需要再去翻看操作手册或靠记忆再现操作流程。可视化管理可实现管理上的透明化与可视化，也可以渗透到企业人力资源、供应链、客户管理等各个环节。
 

　　“过去一提到安全生产，普遍考虑的是如何建立安全管理制度，却忽视了这些制度和要求以何种方式进入员工的具体工作，落实到具体的行动中。”化工机械厂安全科负责人高晓彬认为。正因为此，安全管理作为一个抽象的概念，无法真正印入员工脑中，也就出现车间忙于应付月度检查的现象，安全隐患的防范难以做到始终如一、一以贯之。
 

　　为此，化工机械厂在全体员工中开展了“查找我身边的安全风险”活动。月度检查过程中，生产部门把检查到的每一处隐患用镜头记录下来，拿到各类会议上与好的样本对比点评，分析问题，查找原因，督促存在问题的车间、班组进行整改。会后，让员工对照照片查找工作中的不足，通过图片找出安全风险的问题在哪里，抓整改一抓到底。
 

　　以前对于一些安全操作规程更多是死记硬背，现在却能通过直观的视觉活学活用。这些不仅让各车间员工的操作标准更加规范，也激发了他们纠错的主动性。3个月以来，他们排查出的48项安全隐患，已全部得到落实整改。
 

　　不仅如此，化工机械厂还把可视化管理延伸到现场管理和员工队伍管理中。在每月月度检查和不定期抽查中，将标杆车间、员工生活区卫生清洁场景、场地平整达标样板、库房有序摆放以及员工学习等情况，拍出照片整理成影集或制作成表格，对照差距找不足。
 

　　可视化管理不仅给安全生产带来帮助，给现场管理和员工队伍管理同样带来意想不到的效果。就在5月月度基础管理检查中，全厂80%的班组达到标杆班组的水平。6月份“青工拉力赛”无论从参加人数还是比赛成绩上，都比5月份有所提高。
 

　　化工机械厂厂长杜宪忠在介绍实施可视化管理的宗旨时表示，可视化管理的实施实际上是两种创新，一种是管理思维的创新，一种是管理手段和方式的创新。作为管理者，如何将可视化更好地应用到工作去，把管理的内质和管理的要求更好地通过可视化这一方式传达给员工，其背后的思考折射出了管理者的水平和内涵。正如计算机、照相机等设备越来越好用、越来越便捷，但这个好用、便捷的背后是设计者的艰辛付出和科技进步。因此，把繁杂的问题简单化是贡献，也是管理者背后的责任和心血。
 

　　虽然实施的时间还不是很长，但可视化管理带来最直观的效果，就是降低了安全生产在控、可控、能控的门槛，让员工在找差距、比不足中增强工作和学习的自觉性。“前段时间的实践证明，可视化管理已成为安全生产的‘助推器’。下一步，要继续不断完善可视化管理机制，拓宽可视化应用的领域，让员工快乐工作，让企业安全发展。”高晓彬信心十足地说。