合肥通安工程机械设备监理中心监理纪实

　　引入第三方参与石化装置检修质量监督（检修监理）十分必要并不是一个新鲜的话题，但如何切实保证石化企业和第三方监理单位对停车检修质量的控制，已成为目前各石化企业面临的一个新的问题。
 

　　对这个业界普遍感到头疼的问题，合肥通安工程机械设备监理中心（以下简称监理中心）以自己富有成效的检修质量监督给出了有益的启示。
 

　　2009年12月至2010年1月、2010年11月至2011年1月，合肥通安工程机械设备监理中心受某单位委托，对其100万吨/年乙烯以及配套装置检修中的静设备进行了现场质量监督（检修监理）。这是对全国第一套百万吨乙烯装置的检修，也是国内第一次对百万吨石化装置的检修质量进行监理，难度客观存在。然而，监理中心排除种种困难，在检修质量监督中，成功为该企业编制了塔器、换热器、安全阀等检修质量控制表，并监督了质量控制体系的实施，有力保证了检修效果，两套装置均一次开车成功。
 

　　石化企业装置停车检修具有检修时间有限，检修项目繁多、检修工作劳动强度大等特点。这些决定了其质量监督的过程与一般的工程、设备监理的不同，要求各工序和检查、确认衔接紧密，不能因检查确认影响工期。监理中心根据检修的特点建立了一种切实可行的质量控制体系，既能满足中石化等企业制定的石化装置检修规程，又能满足现场进度、质量的要求。
 

　　监理中心做了三个方面的检修准备工作。一是检修计划的编制，二是检修质量控制体系的基本形成，三是检修质量控制体系的交底。编检修计划时根据装置情况来确定具体要检修的项目，然后参照相关规章编制检修内容来编写工序表，再根据检修内容来确定检修的质量控制点，同时确定检修质量控制点的级别。在实际的操作过程中，由于各方面的条件限制，很难按检修规程做到全面检查，中心选择了重点的工序项目进行检查和确认。在完成以上工作后，对参加检修的单位进行了检修项目、检修要求的技术交底工作，履行了必要的手续。
 

　　对于具体的检修工作，监理中心总结了检修现场质量监督的一些经验。
 

　　监理中心认为，在整个装置检修的现场，遇到需要确认的项目、设备等都不同，要应对石化装置中各种类型的设备，作为监理人员必须具备全面的知识，熟悉各类设备的特点、检修重点和难点以及检修的质量标准，这样，在检查确认过程中才能抓住重点，把握设备关键，确保设备质量。
 

　　在检修现场，按照质量控制点级别的不同，实施施工单位首先自检，合格后再通知生产车间和监理单位以及机动部门进行验收的方式。通过强化责任意识，促使检修人员和检查人员认真进行检修项目的实施和验收。
 

　　作为第三方的检修监理单位，肩负的责任不只是对检修项目在过程和结果上的控制，还要注意对检修单位一些不符合规范的做法进行监督和管理，如令行禁止一些野蛮的操作，只有各方面保证，才能保证最终的检修质量。
 

　　针对检修工作中存在的一些问题，监理中心还总结了一些教训。
 

　　由于在检修过程中施工强度很大，在实际检修过程中，参加检修的工人因素质参差不齐和疲劳等因素给检修质量带来一定的隐患。监理中心有关专家认为，监理人员要积极进行巡检，及时发现问题并解决问题。
 

　　对于质量控制体系，最重要的是实施。在检修质量监督中，监理中心对每台设备都编制了质量控制实施表，但在实际操作过程中，个别项目质量控制表的实施情况不尽如人意，甚至出现了个别检修项目完成了也没有验收和签字的情况。监理中心专家认为，只有将作业的票证制度和质量控制体系结合起来，才能有效解决这些问题。
 

　　随着石化装置规模的不断扩大，石化企业聘请第三方进行停车检修的监理工作将成为加强检修质量的一种必然手段。在停车检修的监理工作中要不断地总结经验，使停车检修质量控制体系向标准化发展，为石化企业的检修质量控制保驾护航。