宁波金佳佳阀门有限公司转变发展方式提升产品质量纪实

　　2008年获得慈溪市名牌，2009年获得宁波市名牌，2010年获得浙江省名牌。阀门产品销往世界各地，并成功打入欧洲发达国家市场。“十一五”期间，宁波金佳佳阀门有限公司从生产装备、技术工艺、检测能力到节能减排、清洁生产全面实现了质的提升，产品内在质量也完成了由低端向高端、由粗糙到精细的升级。

　　金佳佳公司总经理徐迪青说：“靠政府的正确引导，自觉转变发展方式，走高质量、低能耗、低排放、可持续发展之路，企业是最大的赢家。”

　　慈溪是宁波下辖的县级市，由于低端阀门产品技术含量不高，这里曾遍布阀门加工小企业。由于液化石油气钢瓶所用阀门属特种设备安全附件，进入21世纪以后，有关部门对阀门生产领域进行了整治，并将其纳入制造许可范畴。金佳佳以其稳定的产品质量和较高的加工能力，成为当地少数几家获得制造许可证的企业之一。“做出合格的低端阀门产品不难，难在做出低能耗、高附加值的精品，做出强大的市场竞争力。在低端产品上角逐市场，企业做不出大名堂。”顺利获得制造许可后的徐迪青并没有感到轻松。

　　寻找软肋 装备突破

　　进入发达国家市场很难，自己的产品到底差在哪里？2006年，徐迪青带着困惑，去马来西亚同行企业参观学习。

　　从原料加工、生产流水线到成品库，从装备、工艺再到检测设备，徐迪青仔细地看了个遍。最初让他感到震撼的是，人家成千上万只的成品阀门，“面孔”精细漂亮，颜色一致。自己的产品却是外观粗糙、颜色深浅不一。之后徐迪青进一步发现，产品精度更是相差不少，人家的精度已经达到±0.02毫米，国内的产品与人家相差0.03毫米之多。同样消耗原材料，人家的产品很精细，我们却做不出来；人家的可以卖出好价钱，我们的却将将赚回成本。

　　导致产品质量差距的根源，是装备、工艺等方面的落伍，是生产方式的落后。仪表机床虽然价格低，但加工精度差，生产过程中受人为因素影响大，操作工的经验、情绪等主观因素直接影响产品质量。必须用数控专业生产装备替代仪表机床。回国后，徐迪青铁定了一门心思。

　　数控专机投入再大，也要上。“十一五”期间，金佳佳全面更新了加工装备。从金佳佳2002年成立公司时，就在这里工作的一位技术人员说：“原来5个人做的工作，现在一个人就完成了，加工效率提高了5倍以上，精度也由±0.05毫米提高到±0.02毫米。过去，产品合格率一直在85%到90%之间徘徊，完成专机改造后，数控化设备消除了影响产品质量的人为因素，合格率几乎达到100%。”

　　节能减排 尽责受益

　　“十一五”期间，金佳佳累计投入1500万元，更新改造了95%以上的装备，资金投入量占5年来利润总额的70%以上。从冶炼、锻压成型设备，到阀门精加工、清洗，再到质检设备，实现了全面的升级换代。企业决策层对如此大的投入，感到非常值。他们认为，投入产出是成正比的，换来了产品质的飞跃、成本降低、清洁生产，换来了企业竞争力，打开了更宽的市场。

　　“转变发展方式，淘汰落后产能，实现可持续发展，企业步调与国家政策是一致的，企业实现利润最大化的同时，也应承担起对社会的义务。节能减排，社会受益、员工受益，对子孙后代负责，企业也是受益匪浅。”徐迪青说。

　　金佳佳原来使用的开放式锻压机，耗能高，平均每10公斤煤油只产出不到200公斤的产品，而且产品质量不稳定，3个操作工的劳动强度很大。技术改造后，锻压机改为封闭式，实现了连续加温，热能得到充分利用，10公斤煤油可以产出300公斤以上的产品，能耗降低了，加热过程中影响产品质量的受热不均匀问题也迎刃而解了。加装的一台吊车，只需一个操作工就能完成所有动作，告别了靠人搬肩扛加料的原始方式。

　　产成品的清洗，过去采用酸洗工艺。费水不说，酸洗液的排放还造成环境污染。由于采取人工操作，极易造成阀门外螺纹损伤。同时受人为因素影响，即使是同一批次清洗的产品，出来后颜色也很难做到一致。

　　2009年，金佳佳购置了先进的超声波清洗机，实现了污染物的零排放和水循环利用，生产效率至少提高了50%，还一并解决了外螺纹受损及外观颜色差异等问题。一位操作工自信地说，“现在清洗后的阀门，别说1万只，就是10万只、100万只，也都是一样的面孔”。

　　模具被称为制造之母，金佳佳用自己开发研制的直冲抽空模替代了原来的平冲模，加工阀门的铜棒材料直径，由36毫米瘦身到25毫米，原来一吨铜材只能加工1000只阀门，现在每吨铜能够产出1600只。这项模具技术改造，使原材料性能得到较大提高，能耗降低了40%。几年来，累计节约能耗折合人民币800多万元。

　　一位来自欧洲发达国家的客商曾三次来到慈溪，用挑剔的眼光，反复考察金佳佳的工艺流程、产品质量稳定性及环保状况、管理水平，并到其他国家比较。去年底，他与金佳佳签订了合作协议。他的理由是，金佳佳的产品质量、加工能力、管理水平等企业综合素质很可靠。

　　升级手段 严格检验

　　2006年，参观马来西亚的阀门加工企业后，徐迪青的感慨很多。其中，马来西亚企业的产品质量检验能力和水平，令他难忘，令他吃惊，令他痛下决心，改变企业的现状。

　　“阀门质量关系到钢瓶的使用安全，企业质检能力是确保产品万无一失的最后一道关口。对自己产品质量的自信，靠得是高档次的工装、严格的管理，更源于产品严格检验后的结果。一次检验的疏漏，放过不合格产品，就会带来严重的后果。”看了人家先进的自动化检验流水线，徐迪青寝食难安。

　　检验装备升级，可谓一波三折。发达国家的全微机控制自动化检测线不卖给我们。从2007年起，徐迪青遍寻国内大专院校、科研院所，寻找可以研发自动化检测线的合作伙伴，但没有人敢接这个陌生的项目。直至2009年，在有关部门和行业协会的帮助下，金佳佳与长春工业大学等大专院校联手，共同展开了研发工作。

　　“尽管生产设备升级换代了，产品品质实现了跨越，质量稳定性几乎无可挑剔，但质检依然非常重要，质检人员再认真，也比不上先进的检验设备更可靠。”徐迪青经常向前来参观的客人重复这一理念。

　　2010年10月，自动化检测流水线正是投入使用，完成了金佳佳追赶世界阀门制造先进水平进程中的一大目标。长春工业大学参与研制流水线的科技人员说，自动化检验装备可以做到不放过一只不合格阀门，可它不能为企业带来直接的经济效益。金佳佳舍得为质检设备投入，珍视的是企业的质量诚信。

　　5年时间里，金佳佳还全面更新了检验仪器，先后购进了德国斯帕克光谱分析仪、微机控制万能试验机、高低温交变扭力试验箱等一大批先进设备，从原材料理化分析，到抗冲击性能，再到安全检测，全套检验设备到达了国内领先水平。

　　“‘十二五’期间，金佳佳要在转变发展方式上再下工夫，在工艺技术、清洁生产上再寻突破，加强新产品研发，产品质量努力赶超世界发达国家水平。”徐迪青说出了新打算。