解读广汽丰田“三位一体”高品质保障体系

　　广汽丰田对完美品质的追求，并不限于产品自身，在生产、渠道、产品的每一个领域，都竭力做到最好，以创造“全球领先的卓越品质”为基准，为每一位顾客缔造全方位的汽车体验。

　　秉承“顾客第一”的标准，广汽丰田构建起由先进工厂、创新渠道、卓越产品组成的“三位一体”高品质保障体系，以丰田先进的生产技术和设备作为坚实基础，为国内汽车消费者开创前所未有的汽车品质时代。

　　卓越品质，始于人性化工厂和顶尖造车技术的优化组合。以建设“丰田全球模范工厂”为目标，秉承丰田数十年汽车制造之精义，广汽丰田引进全球最先进的生产设备和工艺。冲压、焊装、树脂、涂装和总装等五大工艺布局近乎完美，其中：

　　冲压车间：装配了全球领先的伺服压力机，辅以高速的零部件搬运，使加工速度达到了世界领先水平,劳动生产率提高20%以上。而且，高精度的加工技术使加工能耗控制在最小的范围，噪声更降低至85分贝以下，为其赢得了“世界上最安静的压力机”的盛誉。

　　焊装车间：导入了丰田最新的GBL(GLOBAL BODY LINE)线，采用最新的焊接机器人，自动化程度高达47.6%，尤其是率先引进的多轴蛇型机器人和新型焊枪，能以更小的空间占用和更低的能耗，实现世界领先的焊接品质。该GBL线率先引入了代表世界领先技术的“内侧夹紧装夹技术”，在有效地确保车身精度的同时，确保在生产节拍内进行车型的切替，真正实现了柔性化生产。

　　涂装车间：所广泛采用的“水性涂料”全球领先，车间内的VOC指标达到了世界最低的排放标准。丰田领先的“灰尘感应器”和“防尘水帘”等高科技装备的导入，使得车辆油漆的各项技术指标遥遥领先；总装车间导入了创新的“SPS系统”（精细的零件分拣系统），使得零件区与装配区分离，工厂被极大地简洁化；优化的物流系统使物流线路更短，生产效率更高；整个系统的生产柔性化程度更高，更加适合多车型共线生产。

　　总装车间：配备了“重量辅助装置”，可使10KG以上的零部件能被轻易地进行优化移动和装配，即便是体力稍逊的工人也足以轻松胜任所有的作业。而在轮胎组装环节设置的“扭力显示装置”，可对装配的扭力指标进行前所未有的精确控制。

　　广汽丰田深知，在拥有世界领先的科技与设备的基础上，贯彻先进的生产方式才是品质的最好保障。在生产方式上，广汽丰田将“人字旁的自动化”———即“自动化”落到实处，主张人与自动设备协调互补，以更好地确保品质。

　　在产品方面，广汽丰田已经拥有3款高品质车型。凯美瑞一上市成为中高级车市的标杆，创造了“凯美瑞神话”；雅力士在2009年J.D.POWER新车品质评选中斩获同级别车型第一名，树立起高品质精品小车的标杆地位；汉兰达融合了豪华轿车、豪华SUV、高级MPV多车型的优秀特质，能够满足消费者全方位的用车需求，为消费者带来“无界限”的用车体验。今年4月，广汽丰田推出凯美瑞混合动力，以更高科技、更豪华、更环保的使用价值，为消费者提供了更负社会责任的消费新选择。

　　在渠道网点方面，广汽丰田成功建立起较为完善的销售体系。导入全球先进水平的e-CRB（智能化渐进改善式顾客关系构筑）系统，广汽丰田为顾客带来便利高效的信息化汽车服务；以“触手可及的尊贵感、安心便利的享受、及时准确的信息”为核心内涵的“凯美瑞体验”，已成为国内中高级车市场的服务坐标。6月19日，广汽丰田发布全新升级的“心悦服务”品牌，以“专业、便利、安心、尊贵、信赖”五大承诺为核心，打造行业最高水准的“服务品牌No.1”。

　　先进的工厂、创新的渠道、卓越的产品犹如三根坚固无比的柱石，共同支撑起广汽丰田坚如磐石的“三位一体品质体系”，构成了广汽丰田的核心竞争力，将会促使这个年轻的企业蓬勃发展下去。