质量提升工作促进故城刹车片产业发展

　　“去年12月份以来，我们已经接到比亚迪、夏利等主机配套厂的好多订单，生产日程安排到了今年的3月份。”走进河北星月制动元件有限公司，一片繁忙景象。总经理门志明快言快语告诉笔者，公司能够从以前的靠业务员跑市场、销产品，转变为靠订单来销售，依赖的就是过硬的产品质量。

　　在故城，像“星月”这样的摩擦材料生产企业有32家，占全国同行业获证企业的总数的10%，占全省同行业获证企业总数的57%，认证产品达120多个品牌，其中“星月”、“众成”、“彦钧”等40多个品牌产品在国内摩擦材料市场所占份额达到65%以上，部分产品还远销美国、意大利和英国等国家。

　　然而两年前，个别企业受利益驱使，使用劣质原材料进行生产加工，造成汽车用制动器衬片（即“刹车片”）摩擦系数达不到标准要求，引发重大交通安全事故，被中央媒体曝光。

　　“媒体曝光后，给整个行业造成致命重创，产品严重滞销、企业被迫停产，整个行业处于瘫痪状态，产品销售市场一片萧条。”谈起当时的情景，县质监局局长王一博仍然记忆犹新。

　　促使故城“刹车片”华丽转身的，缘于衡水及当地质监部门既要促质量提升、又要保优势产业的工作思路。为从根本上解决刹车片行业存在的问题，质监部门以落实生产许可证管理制度为契机，逐一进行调查摸底，深挖问题企业产品不合格根源，制定了《摩擦材料行业帮扶实施细则》和《摩擦材料行业质量提升工作方案》。对具备取证条件的企业，积极为其组织申报材料，完善质量管理体系，使其顺利取得生产许可证；对有规模、生产条件较好、但暂不具备取证条件的企业，帮助他们完善硬件和软件设施，提供产品标准和出厂检验服务，使其尽快达到取证条件；对经过帮扶仍不具备基本生产能力的企业，坚决予以关停，真正触动了每个企业的“神经”。

　　为增强企业产品出厂检验能力，他们先后举办了5期检验技能培训班，集中为企业培训化验员；对检测设备不完善、检测水平较低的企业，免费提供产品出厂检验服务，同时还开展比对试验，对企业自检结果进行校准，增强了企业科学判定产品质量的能力和水平。

　　在整顿过程中，质监部门还组织懂生产、懂技术、懂管理的专家队伍，深入企业进行技术培训和现场指导，帮其分析和改进生产工艺，建立健全原辅材料采购台账、关键质量点控制记录、产品出厂检验记录、产品销售台账等，真正实现对产品质量的溯源管理，及时为企业解决各种技术难题，极大地提高了企业生产水平和产品质量安全保障能力。历时一年多的时间，32家生产企业相继取得生产许可证，产品质量保障能力得到加强，整个摩擦材料行业起死回生并不断发展壮大。据统计，2010年单片刹车片生产成本同比降低4.5%，整个行业减少资金投入共计600多万元。