上海宝钢建设监理有限公司设备监理纪实

　　时至今日，提起这样几项荣誉，还常常令上海宝钢建设监理有限公司的所有员工为之自豪。

　　工程主要单位工程35个，优良34个，优良率97.1%。

　　工程先后获得国家优质工程“鲁班奖”、冶金行业优质工程奖、中国建筑钢结构金奖、上海市“金钢奖”特等奖、上海市“申安杯”等多项荣誉称号。

　　工程于2007年11月8日热负荷试车，经过一年多的生产实践证明，工程设计合理，工艺设备先进，生产运行正常，各项经济技术指标达到了设计要求。工程的建成为带动技术自主创新，节约资源，减少污染，增强国力发挥了积极推动作用，是我国炼铁工艺的重大突破，取得了显著的经济效益和社会效益。

　　这里所说的工程，指的就是我国第一套采用先进环保节能熔融还原工艺的炼铁项目——宝钢COREX炼铁工程。

　　一次全新尝试

　　该工程位于上海市宝山罗泾，是经国家发改委批准的重点项目，中国2010年上海世博会配套工程项目，以及上海市创建最佳生态和环境友好城市的重要建设工程项目。该工程于2005年6月29日开始打桩，2007年11月8日正式点火，提前实现出铁目标。

　　该工程由上海宝山钢铁股份有限公司建设，中冶赛迪工程技术股份有限公司承担设计，上海宝钢建设监理有限公司承担监理，上海宝冶建设有限公司承担施工。工程主要由原料贮运及上料系统、熔融气化还原系统、煤气除尘及返送系统、出铁场及渣处理系统、公辅、供配电及自动化控制系统构成。

　　该工程具有3大特点。

　　首先，工艺新，工期短。世界上印度、南非和韩国已经建成的COREX工程最大为C-2000级，年设计生产能力为80～100万吨，且建设周期都在29个月以上。宝钢COREX工程为C-3000级，年设计生产能力为150万吨，建设工期却只有24个月。时间短任务重且没有可参照的工程先例，这从理解设计、施工、安装调试以及现场监理都是一次全新的尝试，提出了巨大挑战。

　　其次，体量大，专业多。COREX主体工程的钢结构总量2.3万吨，设备安装总量1.4万吨，设备国产化率达70%。主要设备、管线集中分布在高118米、重1.1万吨的多层重型钢结构塔架内，交错复杂，作业面狭窄，多专业交叉施工，协调难度大。超过50吨的吊装单元超过100件，其中直径10米的还原竖炉总重710吨，高达31米，最大单元吊装重量为245吨。

　　再次，技术精，品质优。COREX工程采用了大量新颖的工艺设备，如垂直胶带输送机、热旋风除尘器、海绵铁螺旋输送机、煤螺旋输送机、动态布料器、振动筛、冷煤气压缩机等，设备安装难度大，电气自动化程度高；核心设备还原炉现场组装焊接量大，炉壳首次采用二氧化碳气体保护焊技术，焊缝100%超声波检测和着色探伤，品质要求远高于传统高炉。

　　3个节点管控

　　在监理过程中，上海宝钢建设监理有限公司从以下3方面开展工作。

　　第一，严格的过程控制。严格原材料、构配件进场检（试）验制度。禁未经检验或检验不合格的原材料、构配件用于工程上，从源头把住质量关。严格作业队伍的施工管理。做到“5个到位”，即人员到位、责任到位、技术指导到位、质量控制到位、奖惩到位。严格施工过程检查验收，坚持自检、互检、专检“三检”制度，以及关键工序、特殊过程坚持旁站监理，提高验收一次合格率。坚持样板引路制度，在每类验收批开始全面实施前都要做出示范样板。样板工序经检查、评议、验收，通过后再全面推广。提高工序操作规范化、标准化，确保操作质量水平。加强工程软件资料管理，在施工过程中，突出软件资料的重要性，对软件资料进行全面、系统的检查，确保填写规范，内容准确以及资料的齐全，保持与工程实体的同步。

　　第二，严格执行内控标准。施工过程中严格执行国家、行业和企业各类标准规范，规范施工操作，严格的实施检查，确保质量一次成优。

　　第三，全面开展课题攻关。针对该工程特点，难点和工艺的先进性，积极开展课题攻关，通过对施工过程中大量数据、信息的采集、分析和处理，过程质量的跟踪、检查和控制，保证关键工序部位的施工质量，为创精品工程提供了可靠的保证。