盘点“十一五”质量档案 质量管理之变

　　这是一篇报道，也是一份档案，记录了在刚刚落下帷幕的“十一五”，中国企业质量管理的变化。

　　这些变化体现在越来越多元化的管理方法里，体现在越来越本土化的管理理念里，体现在越来越平民化的管理标杆里。我们试图用自己的眼和手，记录下这些或许普通人不太熟悉但又实实在在改变着中国制造面貌的变化，并从中找出变化的规律和下一次变化的起点。

　　我们体会到的变化在这里，您体会到的呢？

　　〖从质量改进到节能降耗〗

　　质管小组星光灿烂

　　2010年10月8日，在江苏南通质监局举行的“海鑫杯”QC（质量管理）小组成果擂台赛上，江苏九九久科技公司QC小组组长夏建华发布的一项成果令人赞不绝口。“通过对《降低7-ADCA》生产中二氯甲烷的单耗》的研究，使二氯甲烷平均单耗由活动前的1.380t/t降至活动后的1.101t/t，不仅降低了原料的成本，节约了能耗，同时也降低了周围环境有害物质的浓度，相对减少了对人体的伤害。”

　　江苏九九久科技公司QC小组只是我国遍及各地的众多QC小组的一个代表。

　　我国“十一五”规划明确提出了节能减排和“增强自主创新能力，建设创新型国家”的发展目标，这是贯彻落实科学发展观、建设资源节约型社会、实现经济又好又快发展的必然选择。

　　5年来，我国广大QC小组不仅致力于提高产品和工作质量，挖掘人的潜能，提高人的素质，开发人力资源，促进企业不断改进质量，同时，还紧紧围绕降废减损、安全环保、节能降耗、科研创新等方面开展活动，取得了可喜的成绩。2007年，上海市举办了节能减排QC活动成果交流会，将70余个有关节能减排的优秀成果制成光盘，供企业学习和分享。2009年，广东省QC小组活动中以“科技创新、自主创新、节能减排”等内容为课题的成果约占60%；湖北省在全省发表的120个成果中，节能环保课题占15%。

　　同时，随着新技术、新工艺、新方法以及新业务等新课题的出现，为解决关键的技术和业务问题，我国提出了《开展“创新型”课题QC小组活动实施指导意见》。经过5年的推广，许多QC小组能按照“创新型”课题的特点和活动程序开展活动，很多成果获得了国家专利。如2004年至2006年，上海市QC小组活动创新型课题的比例连续翻番，2009年已达到25.6%；石油企业创新型QC小组活动成果水平也比较高，并具有较强的应用推广价值，有4项已经申报国家专利。这些均对企业开拓新业务、开发新产品等起到了积极的推动作用。

　　此外，质量管理理论和实践的新发展，也为我国QC小组活动赋予了越来越多的使命和新内容。在各企业按照ISO9000标准建立、完善和运行质量管理体系过程中，QC小组活动成为开展数据分析、持续改进的有效方式；在企业导入卓越绩效模式过程中，QC小组活动在鼓励员工参与、调动员工的积极性、过程的实施与改进等方面起到了不可或缺的作用。

　　实践证明，“十一五”期间，我国QC小组不仅在鼓励员工积极参与管理，培育企业文化、追求卓越经营和增强企业核心竞争力等方面起到了重要作用，也为企业实现安全环保、节能降耗、科研创新等作出了不小的贡献。

　　〖从象牙之塔到落地生根〗

　　六西格玛深入人心

　　几年前，美的空调公司由于起初的仓储设计缺陷，导致成品叠放时下层摆放的产品在与上层产品的4个接触点都有灰尘点，影响了可能的开箱用户满意度。为此，2008年，美的将已经完成总装的几万套产品全部重新装箱，在六西格玛品质控制系统的严格管控下，改进了装箱流程、仓储设计等。“品质改善取得了显著效果，使市场维修率下降了60%，客户满意度提升5%。这样，公司就把六西格玛请出了象牙塔，和企业的实际紧紧结合了起来。”美的空调相关负责人王明说。

　　像美的空调一样，5年前，对中国大多数企业来说，六西格玛就像象牙之塔，高高在上。

　　如今，“用六西格玛提高竞争力！”、“若不是WB（六西格玛白带），请离开公司；若不是GB（六西格玛绿带），请放弃干部升级”等标语，已在海尔、联想、宝钢、深圳三星工厂等一大批企业的生产车间里随处可见。看到这些标语，我国企业推行六西格玛的决心和普及程度可见一斑。

　　“中国人发明了算盘，创造了‘九九口诀’，但一度却很少用到统计技术。现在做这个弥补还来得及。”5年前，说这句话的人，是北京工业大学的一名质量专家。现在，以数据分析为基础的六西格玛管理，作为支撑中国企业走向卓越的技术手段，已经“飞入寻常百姓家”，在上万家企业中落地生根。

　　正如全国六西格玛管理推进工作委员会专家委员会主任、天津大学管理学院教授何桢所说，“十一五”期间，随着我国经济建设的迅猛发展和改革开放的不断深入，质量管理工作取得了长足进步，加快了与国际接轨的步伐。风靡全球的六西格玛管理自摩托罗拉公司创立以来，经过通用电气公司等一大批知名企业的成功实践和不断完善，已经发展成为系统的、科学的、有效的持续改进的方法体系，被国际上众多的优秀企业所采用。六西格玛管理中所蕴涵的顾客满意、持续改进、基于事实和数据的管理理念，以及围绕六西格玛管理所应用的一系列有效的管理技术和工具，都是我国广大企业在不断提高质量管理水平过程中所迫切需要的。“六西格玛的名字也许未来不再流行，但是它所追求的建立持续改进的管理模式却永远不会过时。”

　　在这个过程中，我国有些企业以卓越模式为纲，在导入该管理模式的战略策划、测量分析和知识管理、过程管理和经营结果等7个方面的内容上，还适当地融入了六西格玛的管理手段，实现持续改进，形成了“六西＋卓越”的管理模式。按照卓越绩效标准，从2004年开始，全国各地纷纷设立了省长、市长质量奖，围绕创奖，许多企业开始引入“六西＋卓越”模式，既把它当作一个评奖标准，又把它当作一个管理工具，还有一些企业把“精益＋六西”融会贯通在一起，逐步走出了一条适合中国特色的质量管理之路。

　　中国企业从来就不乏创新精神。对于中国企业来说，六西格玛是舶来品，就是以国家标准颁布实施的《卓越模式评价准则》及其实施指南，也是借鉴国外的质量奖评比规则制定的。

　　四川大学教授、国家高级审核员李文瑾在研究中发现，四川都江堰水利工程的6字诀“深淘滩、低作堰”，8字真言“逢正抽心、遇山截角”，就体现了中国先人技术管理的精髓。这也是今天卓越绩效模式、六西格玛管理能够在中国企业落地的文化渊源。

　　〖从简单学习到融会贯通〗

　　精益生产开花结果

　　“前几天因为洋酒和清酒掺着喝的时候被醉倒了。当你把精益生产和六西格玛当成是一瓶清酒和一瓶洋酒的时候，你和你的团队离醉就不远了。”去年3月19日，在联想集团主办的2010年精益六西格玛领袖沙龙活动中，联想集团全球精益六西格玛总监、黑带大师黄震亚一席生动的比喻，引得在场的嘉宾哈哈大笑。

　　“像联想集团一样，如今，不少中国企业的管理者已经开始考虑如何让精益生产在本土企业中落地生根。从几年前简单地学习工具方法开始，一些企业便考虑如何能够让这些工具方法适用于自己企业的文化背景和产品流程，使其实现可持续发展。”作为一个职业的咨询顾问，爱波瑞管理咨询集团公司副总裁谢克俭已经在国内做了10年精益管理的推动工作，提起中国企业近年来推行精益管理的变化时深有感触。

　　“从‘十一五’规划中可以看出，发展低碳经济和转变管理方式，已成为中国经济实现可持续发展的必然要求。”天津大学管理学院院长齐二石表示，低碳经济引发了中国企业发展模式的转变，从过去粗放规模向提高自主创新能力、提高精益管理和可持续发展的方向转变。

　　据介绍，改革开放30多年来，中国通过低劳动成本、低管理标准、低劳动力价格保证了制造业的成本优势，保持了产业竞争的优势，然而，中国过去那些优势因素正在逐渐削弱。比如当前中国制造业劳动生产力比较低，产品以低端为主，附加值不高，出口主要是劳动密集型和技术含量低的产品，产品质量依然给产业重组和国内经济发展带来了一定影响。中国的制造业存在资源、管理以及缺乏核心管理技术等方面的问题。在制造技术领域，我国的产品制造技术水平只有美国、日本的1/3。

　　“十一五”时期，我国经济正处于重要的发展机遇期和战略转型期，如何实现中国经济的可持续发展，需要中国政府、企业和社会各界的高度重视及持续的协同行动。

　　在这一形势下，发端于日本丰田汽车公司的精益生产模式为广大中国企业所关注和认可。通过实施精益生产，可以使得生产周期减少60%~90%，在制品减少50%~80%，生产效率提高10%~100%，不合格率降低30%，与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”。

　　“精益就是低成本、高效率、高质量和环保低碳的高度概括与集成。精益既是一种理念，更是一种文化，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。因此，5年来，一大批中国企业大力推广精益生产管理模式，并努力使这一舶来品在本土企业落地生根，取得了明显的成效。”齐二石说。

　　在追求精益生产可持续发展的征程中，以联想集团为代表的一些企业可谓独树一帜。从2006年开始，将精益和六西格玛联系到一起，推出了精益六西格玛管理模式，取得了明显的经济效益，提升了企业的管理水平和综合竞争力。

　　正如黄震亚所说，精益生产和六西格玛是不可分割的一个整体，是解决问题的两个纬度和思路、方法和战略。精益原理追求工作更快，即删繁就简，而六西格玛原理追求的是工作更好，即去伪存真。二者就是这样一个有机的整体，解决的是两个纬度问题，不能拿它们当洋酒和清酒一块儿喝，而是要分开喝。比如说企业在做了多次的现场管理以后，产量仍然提高不到既定目标，在这个时候就可以采用一些新方法，引用“洋酒”的思路。

　　〖从舶来到本土〗

　　质量功能有效展开

　　从理论到实践，从当年一次次艰难的海上之旅，到这个用于解决质量问题最实用方法在中国的落地生根，“十一五”期间，QFD（质量功能展开）在中国企业演绎了一幕幕创新的活剧。

　　为什么中国厨房的油烟与国外不同？因为中国饮食文化博大精深，煎、炒、烹、炸、蒸、煮样样俱全。

　　如何干净地抽取由此带来的油烟等废弃物？我国知名家电企业方太给出了圆满的解决方案——应用QFD，从厨房革命开始。

　　厨房里使用最多的都是哪些食用油？这些食用油造成的污染物是什么？居家过日子对油烟机的具体要求达到什么程度？除了实用功能，外观还有什么要求？方太集团用了几年的时间对此作了调研，并把这些细节用表格的形式一一分解出来。

　　“这是一个具体烦琐的工作，看起来简单，但做好了事半功倍。”国家标准《卓越绩效评价准则》主要起草人之一、QFD专家张晓东说，事实证明，方太正是从厨房的油烟量和油烟所含的物质与国外不同入手开展QFD，才具有了独立自主的开发新产品能力。如果从企业生态学的角度看，自己没有，但又没有效仿的摹本，应用QFD，反而迫使企业的研发过程比起其他同行先行了一步。方太就是一个有趣且极具典型意义的案例。

　　QFD到底是什么？它有什么作用？从1997年起，理论界一直沿用日本教授赤尾洋二的定义：“将用户的要求变换成代用特征，确定产品的设计质量，然后经过各功能部件的质量，进而至各个质量和工序要素，对其中的关系进行系统地展开。”

　　从赤尾洋二上述的定义中可以看出，质量功能就是产品的实际用处。如果一件产品的整体或部分零件发生故障了，指望这件完整的产品继续工作显然是不可能的。从这个意义上说，这件产品就失去了它原有的功能。

　　如何保证它们正常工作呢？办法很多，QFD就是其中之一。从设计阶段开始，直至成本计划、生产阶段，QFD能把产品的功能一一挑出来，并通过征求客户意见，获得对手数据，一一展开对产品的质量要求，并把这些要求通过绘制“表”的形式展现出来，最终达到“合成”一件完美产品的目的。

　　张晓东形象地将QFD比喻为孔雀开屏：“如果说孔雀美在开屏上，那么这里每一个设计严格、调查扎实、形象生动、数据可靠的展开表，就好像是孔雀开屏的每一根羽毛，它们的集合，就是开屏的QFD。”

　　全国QFD研究会副会长熊伟说，QFD最直接的好处就是能提高产品质量、缩短产品开发周期、降低产品成本、增加顾客满意程度。丰田公司应用QFD后的效果显示，成本下降了61%，产品开发周期缩短了1/3，而质量也得到了大幅提高。福特公司采用QFD方法也使产品市场占有率得到了提高。

　　近年来，中国的QFD只是局限在“厨房革命”吗？1992年就师从赤尾洋二学习日本质量管理的张晓东认为，从质量管理发展大的框架看，QFD是随着质量管理重点从检验到过程控制，再到研发阶段，从源头管理的大趋势中应运而生的方法，同时，也是日本企业早期学习欧美，从模仿阶段逐步向自主开发，尤其是根据现实的顾客需求出发开发产品时，产生并不断完善的系统的质量管理方法，与现在国内有些场合提到的所谓“逆向工程”方向相反，QFD是企业自主研发能力达到一定程度的象征。