卓越品质 助力富士康舞动奇迹

　　富士康（烟台）科技工业园由台湾鸿海集团投资兴办，地处烟台经济技术开发区，是富士康集团布局大陆的重要研发生产基地，山东省重点招商引资项目暨最大的3C科技产业基地园区。烟台园区于2004年8月开工建设，2005年7月正式投产。下设DT园区、E区、八角PCB园区和A-7园区共4个园区，现有员工八万余人，园区将生产营运、生活娱乐和休闲购物分区管理，布局合理，功能各异，极具现代设计理念。

　　富士康（烟台）科技工业园现下辖十家独立公司，已形成电脑、游戏机、PCB印刷电路板、手机、DVD、机箱、LED照明、液晶电视、面板模组九大产品集群。自2008年国际金融危机以来，烟台园区克服了自身和外部发展的重重阻碍，面临普遍低迷的大经济环境，仍完成了每年超过10%的增长，2009年完成产值820亿元人民币，出口91.5亿美元，进口58.9亿美元，位列山东省外贸出口第一。预计2010年将实现产值1000亿元人民币，出口约115亿美元，进口约75亿美元，比2009年将增长26%。

　　与富士康合作的伙伴，最为注重产品品质，富士康作为全球知名品牌的代工企业，没有质量及口碑的积累是无法留住各种要求苛刻的客户的。不论外部环境如何变迁，富士康知道，品质第一才是保证发展的根本，才是保证市场的根本，精准的技术和一流的品质才是步入成功法门的金钥匙。

　　企业经营如逆水行舟，不进则退，退则消亡。经营企业是一件非常艰辛的事情，在“进”的过程中，进慢了也会被淘汰，进错了更是失败。在电脑、通信、消费电子等3C产业，日新月异的快速变化，更对企业经营提出了挑战。没有品质就没有生命。企业要长久发展，必须依赖品质，没有成长就没有明天。这种产业打拼，只有成长一条路。品质与成长，都来自对“快、稳、准”的把握。“快、稳、准”是3C产业的特性，强调“稳”是应该的，但同时要适应快速的变化和准确的变化。在快速变化的时代，如果不能及时变化，或变得不准，如库存建立不准、产品研发预测不准、对经济的景气循环预测不准，就只能落伍、只能被淘汰。品质是前提，是基本，做好品质是必需的，是不能通融的，是不可以讨价还价的。品质出问题，就会丢订单、丢生意。质量就是企业的生命线，对于任何一家企业都是如此，不过对于富士康这样的IT企业，这句话尤其重要。如果翻看1998年富士康的内部刊物《鸿桥》就会发现，虽然富士康已经到大陆投资10年了，规模日渐扩大，但郭台铭讲话中讲的最多的一直是质量和品质。一本本《鸿桥》简直就是富士康的产品品质汇编册，多半篇幅与质量有关。

　　富士康内部设有各种各样的品质保证部门，有机构品质保证部、工程品质保证部、系统品质保证部、进料品质保证部、组装品质保证部等，分工明确，从原料进口一直到成品的出货，每个工序、每个步骤都有相关的品质保证人员对原料、成品、半成品进行检测，保证产品质量。

　　（一）来料品质检验方面

　　制订工作计划，确定检测标准，制订检验规范；对来料品质掌控，对于出现的异常及时进行反馈并处理；制订来料品质提升专案规划，对供应商定期进行品质稽核，保证原料品质的源头稳定可靠；对物料检测设备定期进行维护，保证检测结果真实可靠；推动RoHS体系，制订规避风险的解决方案；定期进行教育训练，提高品质保证人员素质。

　　（二）制程品质管制方面

　　建立管理站，对不同产品的品质状况定期检讨；严格作业规范中的管制要项、条件等对产品进行品质监管；制程记录要定期交予相应资料汇整人员，定期对检查结果进行汇整、分析；制程品质如出现问题，及时向相应部门回馈；对于问题回馈后的改善对策及时跟进以确定是否合理有效；建立问题点档案记录，避免相同问题重复发生。

　　（三）工程品质管理方面

　　对半成品、成品依照设计标准定期抽样检测，并做好详细记录；长期的可靠性试验；协助设计、技术单位做好计量管理工作；分析不良零件责任归属，并且追踪改善方案，并及时跟进改善方案及具体措施，保证其合理有效；对制程能力进行系统全面的分析，公差经济型研究，对新材料、新制程、新方法进行评估，同时对于出现的品质问题及时发现并改正。

　　（四）成品品质管理方面

　　制订工作计划，确定检测标准，制订检验规范；按照成品抽查的抽样计划对成品进行抽样检验，并正确记录检测结果，抽查记录定期交予相应资料汇整人员，定期对检查结果进行汇整、分析；遇到成批退回需跟催至此批全部成品处理完毕，并重新抽查合格后方能出货；对于在抽查中出现的问题，及时通知相应部门进行改善，并且持续跟进改善进度。

　　（五）计测量管理方面

　　排配专人对每个部门的仪器/量规等计测器及计测资料等进行保管和维护，并建立详细的档案资料；定期对保管的计测器等设备进行维护保养；对于各个阶段的检测设备定期进行维护保养。

　　（六）品质保证规划方面（贯穿整个生产全过程）

　　在产品生产之前首先要了解产品材料表，包括材料种类，零件数，每个零件相关位置及零件图等，依照零件价格、重要度（安全性/精度/电气 /机构特性/外观等）分别制订不同等级加以管理。同时定制每个零件的重要参数（零件的材质、硬度、重要尺寸、表面处理等）及缺点等级；核对相关的品质检验部门是否有能力依零件的重要参数实施检验；依照零件的优先顺序，拟定完成日期，并由品质管理员按照日期追踪；经确认零件无问题后，准予试做，同时规定试做数量，试做品经初步性能测试后，可购置试做所需数量的零件。

　　在生产过程中核对作业规范的可行性，并深入了解具体作业人员是否按照规范执行；核对制程中应有的生产、检验设备、治工具是否齐全可用，并制订生产、检验设备、治工具管理体系；对制程过程认定合格后进行量产；对成品实验室的检测能力进行认定；核对品质检查规范中的检测项目，并定期或随机稽核品质保证系统是否为认定时的水平；品质发生重大异常时，必须停止生产，经重新认定合格后方可重新生产。

　　以上仅为富士康内部品质保证工作的一部分，可以看到企业内部已经形成了比较完善的品质保证体系，这就是为什么富士康能够成为全球第一大代工企业的根本原因。可以看到，富士康能有如今的成就，与其自身的努力密不可分，另外，良好的政策环境以及各级政府部门的大力支持也是富士康飞速发展的一项重要原因。

　　富士康（烟台）科技工业园2008年被确定为出口IT产品质量安全监管示范区的龙头企业，得到来自政府、检验检疫、外经贸、质量技术监督在政策、技术、信息等方面全方位的支持和帮助；鸿富泰法人和富士康法人两个企业2010年被检验检疫评定为一类企业，出口抽检比例大幅降低，显著提高了通关效率；检验检疫利用掌握的技术法规和标准、产品信息和国际市场的动态，引导帮助企业不断改进生产工艺，加快出口产品的升级换代，提高产品的市场竞争力；同时加大对中国-东盟自贸区、亚太贸易协定等多个区域性优惠措施的宣传力度，对示范区龙头企业实行包括政策宣讲、签证快速通道、优惠成效回馈等内容的“优惠政策服务专线”。实施检验检疫直通放行模式，可就近属地报检，口岸直接放行至到货地厂库实施检验检疫，降低企业物流成本。

　　检验检疫指派相关人员到企业挂职，深入企业内部，了解企业的实际需求，帮助企业解决实际问题，同时在一些政策法规方面也能给予企业实质性的建议，真正做到了切实急企业之所急，想企业之所想通过检企紧密合作，共同创造质量水平新高。

　　展望2011年，富士康（烟台）科技工业园将依托烟台开发区良好的政策环境，以质量求生存，以降低成本求效益，全力服务于客户，争取更多的订单，创造更加辉煌的业绩。