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面向数字化的企业标准化新型运行模式之探索与实践

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一、为什么要探索和实践企业标准化新型运行模式

沈阳黎明公司是中国航空发动机科研生产基地,是隶属于中国一航的大型骨干企业。

随着国内外形势的变化,在过去数年里,国内外航空领域的形势迅速发展,来自市场的需求猛烈增长,这就要求我们必须加快新产品研制步伐,不断提高产品质量,尽快形成批产能力,努力缩短交货期。要实现这些目标,要参与全球环境下的竞争,除了要有先进的技术和系统,还必须使流程和方法更加精益。显然,只有通过流程再造,采用精益生产,才能达到预期目标。

企业标准化的生命力就在于与时俱进和不断改善。它的所有工作都必须服从企业改革和发展的大局,服务于企业技术进步和管理创新,为此,我们借助“试点工作”的契机,围绕企业流程再造,精益生产、现代化管理、信息化建设等工程,积极开展工作,努力探索并实施切实可行的企业标准化新型运行模式。

二、围绕企业中心工作开展的标准化活动才有作为

1.标准化工作要与企业的流程再造同步进行

企业再造工程就是要对原有的传统观念、思维方式和社会心态进行根本性冲击与关键性解构与重构;就是要摈弃前苏联的管理模式,把西方的先进管理理念与企业的具体实际相结合,创造性地运用信息技术对过程进行伤筋动骨的大手术。

启动流程再造是黎明公司发展史上具有里程碑意义的革命,人被重新定义,企业形成新的定式。由于没有成熟的经验可供借鉴,我们预计,流程再造后,可能会在个别结合部出现一些纰漏,企业会有一段不适应期,甚至会产生阵痛。为了防止或减少这种现象的发生,标准化上作必须与流程再造同步进行,我们及时组织制修订了《产品工艺流水线管理规则》、《工艺纪律检查、监督细则》、《技术管理工作通知单使用及管理办法》等81本与企业程再造有关的标准。针对流程再造初期出现的局部不适应和临界面不清等问题,我们又及时制修订了《公司标准化工作管理办法》、《公司标准化工作监督考核办法》等标准,从而缩短了磨合期,使企业流程再造得以顺利进行。

实施流程再造以后,公司及时组织修订了《科研课题管理办法》,科学计划、确定节点、细化工作程序和考核办法,各研究室之间、研究室与各生产线之间,互通有无、互为补充,使技术创新活动中的跨领域、跨专业、跨单位的团队合作更加便利,科研攻关工作由过去的孤军作战变成了具有一定实力的联合舰队,从而拉动了技术创新活动向更高层次发展。

2.标准化工作要为企业信息化建设提供支撑

近两年来,黎明公司土要依托产品全生命周期管理(PLM)、企业资源规划(ERP)和制造执行系统(ME:S)等技术,来对产业进行快速改造和升级。而要成功地实现这些日标,就必须有相应的标准做支撑。

从2003年开始,公司按产品开发、设计、制造、管理以及信息化T程实施两个方面的要,组织收集、制定、实施数字化各个环节中所需的基础标准、通用标准和专用标准,制定以数字化制造标准为主线,细化各阶段所需编制的数字化标准,争取在流程再造、精益生、知识驱动三个方面取得突破。现已收集了上级信息化通用标准200余项,编制《数控加工程序规则》、《部门代码编制方法》、《数控加工程序和设备专用软件确认程序》等企业数字化技术标准20项,并正在参与5项行业标准的制定工作,企业初步形成了信息化标准体系框架。信息化为企业插上了腾飞的翅膀。公司采用的0A网上办公系统,信息传递迅捷、高效;实施的“甩图板工程”,省时、省料,仅此一项平均每年产生效益500万元左右。

3.标准化工作必须服务于企业精益制造工程

打破旧的管理模式,就必须采用一种新的管理模式来代替,这种新的管理模式就是精益制造。精益制造的精髓就是将注意力集中在通过系统地消除浪费来改进它的工序,并通过标准操作来保持这种改进。其内涵主要是应用现代信息技术和精细化管理等方法,实行简单操作,简化路径,实现机构扁平,达到高质量、高效率、低成本的创新标准,最终实现企业的战略目标。

作为流程再造先期试点单位的某厂,以生产线调整为重点,从实施拉式管理入手,推行精益生产方式,改进生产和服务流程,在现场推行‘定置”管理。为了使基层单位有法可依,我们及时组织制定了《公司“6S”管理标准》。通过实施“6S’标准,该厂的工装、工具“定置”有序,生产现场、休息室、文化室的人文环境也得到很大改善,基本实现了生产现场靓丽、工作岗位洁净、生产趋于精益、管理更加科学的目标。

4.标准化工作必须适应于企业重点型号研制

过去,公司的标准化上作虽有一定基础,但也和我国大部分企业一样,存在工作标准不全,管理标准缺项,技术标准陈旧,缺少物流标准、供应商审核标准、设备采购验收标准,现有标准体系不适应企业实际等问题。试点工作开展以来,我们结合企业型号多的特点,从企业需求的实际出发,对企业标准体系进行了初步完善。

对公司现存近2万项标准进行了认真清查,对不能满足要求或山于机构和职责变化需要协调、完善的管理标准、工作标准进行了认真清理:对陈旧、过时的技术标准及时废止或修订;摸清了公司各型号研制生产已采用标准、需补充采用和新制定的标准状况;列出各类标准的明细,分门别类,进行编码;对未来公司需求的标准按属性列出清单,努力通过建立各型号标准子体系,形成较完善的公司综合标准体系,使企业标准体系真正发挥应有的作用,为提升标准化管理水平和工作效率打下坚实基础。

5.标准化工作必须满足企业现代化管理需要

建立高效的标准化管理体系,体现机构扁平、管理有序、研发高效、保障有力、服务周到的效应,实现生产专业化、加工单元柔性化、产品制造数字化、信息管理网络化、生产组织扁平化是企业现代化管理追求的终级目标。企业标准化系统的组织机构和管理体系也必须围绕这一目标的实现进行设计与完善。

公司现有专职标准化人员20人,其中具有高级职称的6人,中级职称的7人,兼职标准化人员100余人。为了适应企业发展,强化企业标准化管理,2002年初,又增设了总标准化师。公司有较完整的企业标准体系,现有企业标准3000余项,其中技术标准1230项。公司有比较健全的标准化机构,其标准化管理体系由三个层次组成,即:决策层、管理层、执行层。

技术系统流程再造后,确立了技术管理部门的相对权威,信息传递路径缩短了,管理实现了扁平。管理部门将多层次、多部门的协调打包到一个层面上,对科研和生产问题由发现到解决,速度明显加快,初步形成了协调迅捷有效的管理运行模式。

6.标准化工作要为提升核心竞争力发挥作用

黎明公司从提升技术标准水平入手,结合自身特点和实际,确定了跟踪-掌握-提升-超越的技术标准发展战略,以此作为提升企业核心竞争力的重要手段之一。

(1)跟踪:坚持调研、收集国内外同类产品标准状况,密切跟踪国外航空企业在技术标准方面的发展趋势,及时了解掌握国际标准和国外先进标准现状及技术水平,对产品研发和科技创新工作意义重大。2003-2004年,技术中心组织相关单位开展国外先进标准研究工作,共收集国外标准922项,并编写出《国外的先进标准研究工作情况进展》报告。

(2)掌握:对国外先进技术标准消化吸收,结合我国实际加以对比分析,掌握其核心技术要点;在采标工作中,加强分析、研究和分类指导工作;对国外的先进标准,先行消化、再行吸收。《QD-128型燃气轮机发电机组采标目录》等一大批标准,都是在反复消化吸收、对比分析、择优弃劣、充分论证的基础上制定的。

(3)提升:所谓提升就是提高采用国外标准的有效性,将适用的国际标准和国外先进标准适时引进并转化为企业标准,通过转化全面提升企业的技术水平。

黎明公司建立科学合理的采标工作体系,明确提出:对于国外标准的转化及应用,必须根据企业的实际需要进行。对需要转化及应用的国外技术标准,制定了组织相关专业专家进行反复研究、论证,最后经有关领导审查批准后,由公司标准化管理部门发布、实施的工作程序。试点工作开展以来,黎明公司已将96项国际标准和国外先进标准转化为企业标准,从而,全面提升企业技术标准的水平。

(4)超越:主要是指通过跟踪、掌握、提升,在个别领域和某些环节上,以自己的比较优势进行超越。

三、几点启示

1.企业标准化新型运行模式是企业为了谋求发展、健康成长和找准企业标准化工作发展方向,对标准化在企业生产经营及社会活动中职能作用进行时代与层次上的重新定位,以确定一种有别于过去的标准化运行模式。其形式是:制定一个战略(制定企业技术标准发展战略),确立一种机制(确立适合企业发展的标准化运行机制),建立一个体系(建立高效的标准化管理体系),践行一种模式(标准化新型运行模式)。其内容是:以科技创新为支撑,参与制定国际先进技术标准;以提高企业核心竞争力为目的,使采标工作适应市场需求;以产品研发为切入点,全员全过程参与标准化工作;以建立节约型社会和节约型企业、促进循环经济发展为目标,提高企业现代化管理水平。其实质是:标准化工作必须服从于企业改革和发展的大局,服务于企业现代技术提升和现代化管理需要。

2.企业已由标准化的客体转变成主体,已由过去被动地贯彻实施标准转变到按拉动需求来进行标准化活动;新时期企业标准化工作必须符合时代要求,体现时代特征;标准化作为一门科学,应研究如何实现企业发展战略的规律和方法;标准化作为一项工作,必须适应时代发展的需要,根据客观情况的变化不断促进企业发展战略目标的实现。

3.企业的标准化工作只有与时俱进才能发挥作用;只有不断改革与创新才有生命力;只有围绕企业的中心工作进行才能有所作为。

4.对于企业来说,探索标准化新型运行模式的目的,就是为了确保企业在未来获得更大的市场,从而获得更大的发展空间。由此可见,如果说过去的企业标准化运行模式是作为企业生产经营和经济效益之间的中介转化环节,那么,企业标准化新型运行模式则是促使企业把面向市场的潜在生产力转化为深入市场的现实生产力的有效手段。

5.在探索并实施企业标准化新型运行模式的实践中,首先要重点解决好管理体系和运行机制问题;其次要解决好技术标准水平提升问题;第三要解决好队伍建设和经费不足问题。

作者:贾东晨 董书惠 来源:中国标准化 发布时间:2006年03月28日
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