企业生产：别因毫厘失“天下”

　　俗话说，差之毫厘，谬以千里。在宝安检验检疫局进行企业分类工作的现场审核环节中，我们发现不少企业在一些品质管理的“毫厘”之处存在偏差，虽然看上去是细微末节，但其中隐藏的风险却不容小觑。以下从产品质量、生产安全、生产效率、生产环境等方面谈谈企业生产中的几个“毫厘”问题。

　　3cm间的是与非：防静电手环

　　静电是一种常见的自然现象，人体可以产生几千伏甚至上万伏的静电。静电对人体基本无害，但是对很多敏感电子仪器和电子元器件却是致命的。防静电手环是人体静电防护系统中最常见、最有效、最简单的接地放电保护措施。但最简单的往往也最容易被忽略，在一些生产线现场，我们时而见到这样一种让人啼笑皆非的错误：工人将防静电手环夹头夹到了接地线的绝缘皮上，虽与有效接地铜线相差不到3cm，却让防护措施成了实实在在的摆设，丝毫起不到静电防护作用。正确的做法是将防静电手环接到地线的铜线部分，而不是表面的绝缘层。这直观地说明了企业对员工的培训工作不到位，质量管理体系未能切实执行到位。

　　小角度，大问题：烙铁

　　烙铁是电子生产线上最常见的工具之一。根据手工焊接工艺标准，有铅恒温烙铁温度一般控制在280~360℃之间，无铅恒温烙铁温度一般控制在340~380℃之间，焊接时间均要求小于3秒。温度过低会导致虚焊，过高则易导致元器件和焊盘损伤。因此要对烙铁定期做好温度点检，并对焊接工位加强培训，保证员工焊接熟练度，不然易导致批量质量问题。现场审核中较常见的问题是一些焊接工为了加快焊接速度而将烙铁温度调得很高，有的甚至调至480℃，明显超过一般材料的可承受温度，极易损坏产品。100℃的温差在烙铁调控钮上的旋角仅有不到90度，而这偏离的角度却带来了不可接受的高温，造成严重的批量质量问题隐患。

　　让螺丝安分地站好岗：电批

　　螺丝虽小，却是大部分产品最重要的结构件之一，把螺丝恰到好处地拧到位、拧牢固才能保证产品密封性与内部结构的稳定性。生产线上大量使用电批上螺丝，而不少企业对电批扭力的点检未能做到位，甚至忽视了这项工作。电批扭力过小会导致螺丝不能连接到位，而过大则可能导致滑丝，甚至致使产品连接部位产生应力过大而开裂。辖区企业因螺丝过紧或过松而导致的产品退运已有多次。看起来微不足道的工作，其实不容马虎。

　　半厘米的安全保障：绝缘配置

　　生产安全是企业分类现场审核的关键项目之一，也是生产企业应具备的基本条件。耐压测试岗位便是一个生产安全的敏感岗位。由于涉及以千伏计的高压，为保证操作人员的安全，该岗位须铺设绝缘地垫并要求操作人员戴上绝缘手套。许多企业不够重视操作安全，没有为耐压测试岗位配备绝缘垫和绝缘手套，一旦发生操作失误导致的后果可能是无法挽回的生命。就差这半厘米的厚度，安全隐患令人生畏。

　　好坏一线之差：不良品放置区

　　不良品的随意放置，可能造成不良品流入后续工序，甚至流入到客户手中。设置不良品放置区是区分不良品的有效方法，检验员应为不良品贴上不良标签，规范放置于规定区域。从现场审核情况来看，大部分企业都有不良品区分意识，但真正能做到规范、有效区分不良品的企业却寥寥无几。而这项工作需要的只是一条简单的分界线而已。

　　不应虚设的健康体系：抽风机

　　许多工厂在生产过程中会产生让人体不适的异味和工业粉尘，易导致各种各样的职业病。职业健康体系要求相关生产线配备有效的抽风系统，尽可能避免人体吸入有害粉尘。而在现场审核中我们却遗憾地发现很多企业生产线需要抽风机的工位上并未配备抽风机，更有一些工位虽然配备了抽风机，却没有让抽风机真正工作起来，徒有其表，纯属虚设。

　　上面提到的都是生产过程中常见的细节，但是往往易被企业忽视。宝安局以“质量提升服务进万企”活动为契机，结合企业分类工作，在现场审核和日常监管中，帮助企业查漏补缺，放大质量管理“细节”，指导企业提高质量管理水平，把服务企业、提升质量落到实处。

　　（作者单位：宝安检验检疫局）