近日,余姚某企业出口的一批2000台、货值3万美元的出口小家电产品遭到全数退回,退货原因为产品安装平衡有问题,发热管高低不一,虽不影响产品的正常使用,但易导致温控器受热不均而无法及时动作,使发热管出现半边“发红”现象,进而会缩短产品的使用寿命。
该产品共两次型式试验检测均为首次合格,其关键元器件与型式试验报告一致,应该说,产品的设计、元器件都没有问题,但是安装环节一个小小的不平衡,却影响了产品质量。原因在于,企业在该产品原生产工艺中仅指出了对发热管需水平安装的要求,但未具体规定安装的方法以及相关的检验手段。由于发热管安装孔呈圆形,安装工人只能用肉眼估计安装的大致水平,使得安装工艺成了一纸空文,也造成了产品被退货。
为此,检验检疫部门提醒相关企业,要重视工艺文件的可操作性。一是在制定产品工艺文件时,尽可能分解产品工艺步骤,并细化每个步骤的具体操作及验证方法,使工艺文件更具可操作性;二是在实际生产中,要及时分析产品质量问题,并收集一线工人在操作中遇到的实际困难,持续优化和完善工艺内容;三是加强产品生产过程中的首件检验,把关前移,有效控制工艺风险,确保产品质量。