从国家抽查结果看强化木地板不合格原因

　　国家质检总局2004年度国家强化木地板监督抽查结果表明，全国被抽查的 11个省、市的82种产品中，合格产品为69种，产品抽样合格率为84.1%。抽查按国家标准对产品的静曲强度、表面耐污染腐蚀、表面耐香烟灼烧、表面耐磨、吸水厚度膨胀率、甲醛释放量等6项理化性能指标进行了检测。

抽查中反映出的主要质量问题：一是甲醛释放量不合格，抽查中有6种产品甲醛释放量未达到强制性国家标准；二是表面耐磨指标不合格，抽查中有6种产品表面耐磨低于标准规定值；三是静曲强度不符合标准要求，有两种产品静曲强度不合格。这项指标不合格，说明产品的力学强度较差，在使用中容易出现断裂等问题。

有关专家介绍说，从国家抽检结果不合格产品的不达标项目来看，甲醛释放量不达标与静曲强度不合格这两个指标来分析，从比例上看，这两项不合格占了不合格品的近60%的比例，从产生的原因上来分析其实很单纯，就是基材的问题，因为强化木地板95%以上的固形物都是基材，绝大部分甲醛释放量产生自基材本身，也可以说基材的健康指标就是本质上的强化木地板健康指标。目前国家强制性标准要求E1≤1.5mg/L的甲醛限量，如果每个指标都不能达到，就会对身体产生伤害，被判定为不能直接在室内应用的产品。此外类似静曲强度、吸水厚度膨胀率、抗冲击强度这些指标也同样决定于基材的质量。好的基材是采用优质的木材纤维和健康环保的胶粘剂通过精密的设备和严格工艺过程制造出来的，基材本身具有良好的机械性能和物理指标，这些性能指标在使用中则表现在产品的脚感、使用寿命、防潮性能、抗变形能力等多方面。一位业内人士在谈到基材的质量时说，都听说过“黑心棉”吧，强化木地板也有“黑芯基材”。所谓的“黑芯基材”实际上就是为了降低成本，把诸如树皮、木屑、锯末、不适合制作优质纤维的边材、枝杈材统统用到强化木地板基材的制作原料中，不仅如此，还大量使用不环保的胶作原料，这样的基材成本低得惊人，其物理指标当然可想而知了！

表面耐磨指标不合格的问题主要是使用了不合格的耐磨层，专家指出，如果是家庭正常使用，至少耐磨指标在6000转以上。

从基材到表面耐磨层，不合格产品在成本上可以说是做足了文章，因为这两项成本加起来就占有了整个制造成本的85%以上。抽查结果还显示，在涉及不合格项目的品牌、产品中，绝大多数产品的售价低于70元/m2，专家和业内人士表示，70元已经是强化木地板业内一个经营合格强化木地板的价格共识，2005年3·15期间，中国林产工业协会、中国消费者协会也曾针对70元以下的强化木地板产品发出消费警示，从目前强化木地板整体经营成本结构来看，70元以下的产品要想生存必须打质量和成本的主意，这对行业与消费者利益都是不利的。

专家介绍，可以用一些简单的方法判断强化木地板产品是否存在问题，如取一小块地板，用砂纸在表面上摩擦，劣质的产品很快就被磨损露出装饰纸。或用锯锯开地板，观察截面基材的色泽并闻一闻它的气味，色泽呈木材原色，可以闻到木材气味又无特别刺鼻气味的产品是合格产品。发黑或有明显气味的要特别谨慎购买。另外尽量选择高于70元/m2的品牌产品，并要求商家提供一体化的安装服务，将对保证产品质量和安装质量，确保今后的售后服务十分必要。