中国蓝星集团股份有限公司实施六西管理取得成果

　　最近，中国蓝星集团股份有限公司（以下简称蓝星）持续改进办公室主任庞小琳心情格外好。

　　“截至今年3月，公司126名绿带候选人通过考试，25名黑带候选人通过考试，成为合格的六西格玛人才；这151个六西格玛项目为蓝星实现年收益超过5000万元。”庞小琳说。

　　样板工厂持续改进

　　走进蓝星集团南通厂，你随时都可以听到员工间在进行这样的对话。

　　“你的装置运行怎么样？你的数据怎么样？”

　　“装置运行比较平稳，数据也很稳定，在控制范围内，没有变异。”

　　“经过培训，六西格玛已成为员工的共同工作语言，已成为一种理念植入到了人们的心中。”庞小琳介绍，按照六西格玛管理的要求，南通厂的厂容厂貌、工作环境和车间都发生了很大的变化。比如，工厂设备的位置、位号的定制都有了统一的规定。

　　据介绍，为了让持续改进工厂的模型在蓝星集团切实可行，同时考虑到蓝星各生产企业生产装置、企业规模以及管理水平等情况有所差异，公司确定将南通厂作为持续改进样板工厂进行建设。依据全球最佳实践将南通厂按照持续改进样板工厂的模型建立示范区，并通过3～5年时间，将南通厂打造成蓝星持续改进的样板工厂。公司将以南通厂为样板，在蓝星其他企业进行复制和推广，从而在蓝星系统内部形成一套完整的持续改进工作体系，并在实际工作中发挥作用，并切实有效地帮助各企业持续改进，帮助各企业提高竞争力。

　　目前，南通厂已经在持续改进长效机制的建立、运营绩效的改善、质量体系的建立、行政流程和工厂布局的优化等方面初步建立起了持续改进的样板工厂。

　　知识平台独具特色

　　对庞小琳来说，公司的每一个六西格玛项目的情况他都可以做到了如指掌。

　　“以前，我主要是通过上报的材料了解项目运行情况，现在不一样了，上网就行了，又快又全面。”庞小琳介绍，他每天必做的一件事是，上公司的网站浏览各个项目的实施进度、取得的成果和遇到的困难等情况。“这多亏有了PS软件。”

　　庞小琳所说的PS软件，指的就是蓝星利用管理软件。该软件搭建了持续改进工作的网络管理平台，实现了网络沟通、项目管理和知识管理3大功能。

　　“据我了解，蓝星是国内第一家大规模引进PS软件、并将其与六西格玛管理有效结合起来的企业。”据介绍，目前，PS管理软件已经实现了各企业上报持续改进项目报告、上传持续改进项目文档的功能。同时，PS管理软件作为持续改进工作的项目管理平台，可以对单个持续改进项目执行和状态追踪，并汇总正在执行的持续改进项目状态，追踪已完成的持续改进项目财务收益。

　　此外，PS管理软件还可以共享和交流持续改进项目知识及经验。蓝星要求各生产企业提炼、总结和分享持续改进活动中的知识点，这些知识点包括：运营过程中具体操作方法的优化及标准化、精益六西格玛工具使用的心得和案例、持续改进成果的文件化等。企业针对本企业的各绿带黑带项目、日常持续改进活动以及员工持续改进建议，提炼和汇总知识点。“一方面企业在内部组织持续改进知识点的交流和分享，另一方面将知识点通过PS系统提报给总公司，从而在蓝星系统内进行分享和推广。”

　　规定动作必须完成

　　对蓝星每一名员工来说，公司每月一次的六西格玛管理知识培训，同样是一项必须完成的“工作”。

　　“通过这样的培训，从而使六西格玛成为企业乃至蓝星内部共同的语言，实现其从一把手工程向全员工程的转变。”据介绍，持续改进项目的实施，不仅要在蓝星充分导入六西格玛的管理理念和方法，更要培养一批既懂先进管理方法又擅长实际操作的生产管理骨干。蓝星各企业选派了企业中得力的骨干人员参加六西格玛的绿带黑带培训，并全力支持和参与持续改进项目的实施。

　　同时，这些绿带黑带人员不仅要在企业中实施绿带黑带项目，并且要在企业内部指导持续改进日常管理活动，黑带人员还要对绿带人员的项目进行辅导。持续改进团队针对不同人员开发了不同层次的六西格玛认知培训教材以及常用工具培训教材。

　　此外，蓝星各生产企业根据企业自身实际情况建立了绩效考核制度，层层落实持续改进工作的责任。同时，把持续改进工作的推进及完成情况，纳入到下属企业负责人经营业绩考核范围。

　　目前，蓝星全部生产企业都已经陆续建立了持续改进工作绩效考核制度，切实把持续改进的责任和义务传递到各级领导和全体员工的身上。同时为了确保员工积极地参与持续改进活动，各企业持续改进办公室及人力资源部门制定了切实可行的鼓励政策和持续改进激励机制，从各方面和多层次来激励员工的参与，奖励包括：物质奖励、精神奖励、职务升迁以及与个人职业发展规划相结合等方式。

　　2009年5月19日，在北京召开的第二届ISSSP(全球唯一的六西格玛专家协会)中国领导力大会上，蓝星获得2008年中国六西格玛最佳实践企业奖。此次获奖，标志着蓝星在应用精益六西格玛方法论推进企业持续改进过程中取得了初步成果。