武汉：发展先进制造业必须标准先行

　　2009年，武汉重工集团(以下简称武重集团)生产的立式车床、镗床、铣床等高端数控产品，成批出口到德国、英国、日本，年销售额近30亿元，从而实现了重型机床从“输入型”向“输出型”转轨。

　　市场转轨源于标准接轨

　　武重集团是我国重型机床行业的重点骨干企业，主要承担着重型、超重型数控机床的研发和制造。随着国家促进“中部崛起”战略的加快实施，武汉市确定大力发展先进制造业。为此，武重、武锅、长动三大国有企业进行资源整合，联合组建了武汉重工集团有限公司，共同打造中部地区现代装备制造业的“航母”。

　　以武重集团为代表的装备制造产业，在区域经济发展中举足轻重，也是振兴“武汉制造”的排头军。近两年来，武汉市质监部门把武重集团列入质量提升工程的重点支持企业，从推进企业采用国际标准和国外先进标准入手，展开了组织、协调、宣传和服务工作。

　　面对全球工业变革和我国产业振兴的新形势，拥有8大类、50多个系列、300余种产品的武重集团，以“发展重型、超重型数控机床”项目为契机，采用国际标准，加速技术改造。武汉市质监部门多次组织标准化、质量管理的专家，到武重集团进行采标调研和6S管理培训。

　　应对世界重型机床的技术较量，武重集团积极参与将国际标准和国外先进标准转化为国家标准的制定工作。他们先后参加了4项标准的起草制定，并成为其中3项标准的第一起草单位。通过吸收引进和转化提高，使武重集团的国际标准采用率达到100%，在全国重型机床行业名列前茅。

　　标准接轨促进自主创新

　　全面采用国际标准的武重集团，继而建立起产学研用相结合的技术创新体系。他们与湖南大学签订了校企《战略合作协议》，以共建重点实验室、工程技术研究中心、博士后产业基地等合作方式，对关键性的核心技术、装备设计制造、新材料、信息与控制系统等领域开展研究。

　　全面采用国际标准，使武重集团生产的产品全部实现数控化，大部分产品达到上世纪90年代国际水平。他们自主研发的超重型数控单柱移动立式铣车床、数控重型车铣复合加工机床、数控双龙门移动镗铣床、超重型卧式镗车床、大型立式滚齿机等，均填补了国内空白。

　　全面采用国际标准，使武重集团的制造能力与工艺水平快速提升。他们相继完成主导产品复合化技术升级，且在超重型机床制造全部实现了复合化加工。当达到当代国际先进水平的数控立式车床、卧式车床、双龙门移动式镗铣床成功下线后，武重集团的技术创新和极限制造的能力，跃居我国重型机床行业的前列。

　　“装备中国，服务全球。”十一五期间，与国际标准全面接轨的武重集团，产品质量不断提升，发展成为国内最大、世界先进的超重型系列机床产品的生产企业。去年，他们自主研发的超重型数控立式铣车床，首次被英国谢菲尔德公司批量定货，这是迄今我国重型机床出口欧洲的最大买单。

　　建设先进制造业中心

　　最近，武汉市制定的“十二五”经济社会发展思路提出：“打造全国重要的先进制造业中心”。对此，武汉市质监局标准处负责人表示，发展先进制造业必须标准先行。武重集团之所以能够实现企业振兴，其关键在于全面采用国际标准，提高自主产权的核心竞争力。

　　据了解，到去年底武汉市已研制国际标准11项，有70项产品通过采标验收，19项产品获得国家授予的产品采标标志使用权，累计共有2192项产品通过采标验收，173项产品获得国家授予的产品采标标志使用权。同时，钢铁、光纤、重型机床、水泥、电力电器、电线电缆等行业的重点产品采标率达到85%以上。

　　目前，采用国际标准和国外先进标准的企业涵盖了钢材制造业、光电子产业、医药产业等支柱产业。下一步，武汉市将争取在具备优势的基础科学前沿领域、高技术领域和具有国际竞争力的新兴产业方面，建立国际先进的技术标准体系，以此振兴“武汉制造”。