山东胜利油田孤东采油厂改进管理让人和设备融为一体

　　2009年以来，中石化胜利油田孤东采油厂各级设备管理人员与一线操作人员牢固树立“降本增效针尖削铁、找差距吹毛求疵、查问题寻丝觅迹、定技改措施锱铢必较”的意识，以绝活保设备安全，精细设备管理每个环节，以此作为企业降本增效与技术革新工作的基础。目前，油田注采设备享受着生活保姆般的照顾和专家“诊疗”式保健，让油田开发设备健康工作的理念已深深植根于每一位石油人的心中。

　　技术能手练绝活

　　今年11月的一天，胜利油田孤东采油厂三采中心二元驱注聚站的班长杜胜利在经过排污泵区时，突然又折了回来。班员问怎么了，杜胜利说：“我听着这泵好像有点不对劲儿。”班员说：“这里这么吵，什么也听不出来呀。”杜胜利说：“工作时间一长，平时正常的声音听惯了，只要有一点点金属的摩擦声就觉得哪儿不对。依我判断，这摩擦原因不是电机轴承损坏了，就是电机在‘扫外缘’。”接着，杜胜利紧急停泵，拆开提升泵检查。将泵体打开后发现，果然是电机轴承损坏，幸好发现及时，避免了一起机泵损坏事故的发生。

　　对于注聚站来说，设备高效、平稳运行是提高注聚质量、改善开发效果的重要前提。近年来，三采中心大力推行“人机合一”设备管理理念，注重提升职工设备维护的主动性，增强设备管理意识，有力地推动了油田增储上产。

　　这个中心近年来大力打造技能型人才，通过培训、考核和技术比武锻炼了一大批技术能手。据了解，三采中心工龄较长的职工目前都已经具备通过“看、闻、摸、听”来判断设备是否正常的“绝活”。

　　“保姆”细心呵护

　　“空冷器声音异常，要观察电机前后轴承的磨损；天然气压缩机手动注油泵不滴注，要考虑高压管路中是否有气体存在，通过停机排气来处理……”孤东采油厂一号联合站工人技师陈晓宁一说起设备管理的经验来就滔滔不绝。

　　该站管理油气水生产处理设备共计348台，包括天然气压缩机组、膨胀压缩机组等大型机组。为将这些关键设备管好用好，在统一领导、归口分级管理和管用结合的原则下，该站为这些设备建立“户口”，还给它们找到了“保姆”。采用“包干到户”的方法，对大型机组、关键设备实行责任承包制。在日常管理中，设备人员定期校验各个仪表和监控装置，实时监控中控室；岗位操作人员每两小时巡检一次；工艺技术人员分专业对设备进行归口巡检。

　　“保健医生”诊疗病征

　　“全员、全方位、全过程”是孤东采油厂积极倡导的设备精细化管理方针。通过设置工作环境管理、岗位日常巡检维护、点检管理、专业精密点检和技术诊断以及劣化趋势管理等5层预防与诊疗措施，该厂主要生产设备完好率达99.6%，实现了设备的高效安全运行。

　　设备管理人员从6S现场管理入手，积极强化各类设备的清洁生产，对可能发生渗漏的点进行全天候检查，杜绝跑、冒、滴、漏等问题，使全厂6000多台设备始终保持着良好的状态。岗位巡检发现一些小问题如轻微震动、发热、渗漏等，他们及时进行调整、紧固，将运行参数调整到最佳状态。今年以来，该厂累计排除小故障1100台次。

　　当设备管理人员真正掌握了设备的状态，实现优化检修和状态检修才能有扎实的基础。该厂将设备点检管理分为日常点检和专业点检两种，利用人的感官和测温仪、测振仪对机动设备开展“三级状态监测”，即由维护人员每日、班组长每周、设备管理员每月进行监测。“保健医生”首先在设备上标示监测部位及点数，设立状态监测指示牌，持续对设备运行状态进行监测；随后对监测数据进行整理、统计和分析，编写《设备状态监测分析报告》；最后依据准确、及时的设备运行状态数据来指导设备的检修。今年，该厂通过状态监测发现故障隐患25台次，因整改及时避免了设备事故的发生，挽回直接经济损失135万元。

　　现场会设在油井口

　　该厂在制度管理方面不断推陈出新，先后推出缺陷管理、每月两会、评优制度等，从制度管理上为“人机合一”的管理理念奠定基础。

　　缺陷管理是提前对设备的各类缺陷进行预测和处理。该厂通过开展缺陷管理活动，一个月内就发现和解决了多项设备缺陷，进一步保障了各种设备的运行安全。

　　每月两会是每个月在生产现场举行现场风险源分析会和设备物资交流会。今年6月份，该厂组织设备、安全管理人员80余人在KD521井和KD92-5井召开首次现场风险源识别会。与会人员就井口的风险源识别和预防进行探讨，大家将自己的经验相互切磋交换，通过在生产设备现场零距离交流，设备和安全管理人员的能力和经验均得到显著提升。

　　“人机合一”的设备管理理念已经在孤东采油厂夯实了根基，形成了人为设备、设备为人的良好设备管理局面，为该厂的增储上产打下了坚实基础。该厂每年都举行一次红旗设备评优活动，选出一批高效、平稳、质优的设备。联合站270万吨扩建岗的1号脱水泵每天承担着约6000吨计转站来液量的提压任务，24小时运转，每天平均的液输送量约3000吨，处于超负荷运行状态。但在7年多的使用过程中除按规定例行维护保养外，仅于2008年大修过一次。设备运行状况一直良好，被评为2008年的“红旗设备”。