浙江省上虞市开展能源计量数据分析应用试点工作卓有成效

　　日前，医疗化工企业联盟标准《医疗化工行业能源计量信息系统》审定会在上虞召开，浙江省质监局计量处领导出席会议并对标准作了积极评价。自“能源计量信息化管理模式”被列为2009年浙江省技术标准战略项目以来，上虞市在新和成医药化工有限公司开展了能源计量数据分析应用试点工作，探索建立统一的管理模式，实现能源计量管理标准化，并在试点工作经验的基础上，制订了《医药化工行业能源计量信息系统》联盟标准。该市开展能源计量数据分析应用试点工作的主要做法是：

　　一是开发信息系统，掌握数据动态。上虞新和成医药化工有限公司投入300万元，与浙大中控自动化仪表有限公司联合开发了“PIMS能源计量信息化管理系统”。该系统集数据采集、传输、处理、存储和输出于一体，主要功能有：实现能耗数据的实时采集，提高了数据的准确性和及时性，并能通过查看总分表差值，及时发现仪表自身问题，确保能源计量仪表的准确运行；方便查阅各用能部门瞬时能耗量、累计能耗量、公司总能耗量、各能耗总分表误差、能耗历史等数据，实现能源数据集中管理和统计分析；实现了与办公自动化系统的对接，管理者坐在办公室就能及时、准确了解各生产车间的能耗情况，并及时做出决策。

　　二是加强数据分析，实现节能降耗。依托“PIMS能源计量信息化管理系统”，实现计量数据的动态采集和监控。在此基础上，加强对工艺过程中的能源计量数据的分析和研究，为改进生产工艺，提高技改节能效益提供了科学的依据，真正发挥了能源计量数据的功效。如发酵车间经过对蒸汽消耗数据的分析，将灭菌工艺由原来的间歇消毒改为连续消毒，使车间每月蒸汽消耗量下降30%。精馏车间强化循环水温差管理，优化了操作参数，耗汽量从原来6 吨/小时下降为4.5吨/小时，循环水用量从910 吨/小时下降到450 吨/小时，使该车间每吨产品能源成本下降15%。

　　三是引入绩效考核，提高管理效率。开展与国际国内同行业能耗先进水平的对标活动，找出了企业自身在水、电、汽、煤等能源单耗上的差距，实现了在现有水平上的超越。通过制订企业主导产品《维生素E单位综合能耗限额及计算方法》标准，将能源计量数据的应用引入企业的绩效管理之中。将能耗目标层层分解分解至车间、班组、岗位，签订节能目标责任状，按工作进展及完成情况每月进行综合评价和经济责任考核，直接与干部员工奖金挂钩，实行刚性化的奖惩考核。通过考核，公司万元增加值能耗同比下降14.6%。