《清洁型合成金属切削液》吉林省地方标准颁布实施

　　吉林省是机械加工大省，每年的乳化油切削液使用量在10万吨以上，消耗的基础油达6万多吨，产生的机加废液约为200多万吨。对这些废液进行无害化处理加大了机械加工企业的生产成本，如不做防污处理直接排放，将对自然环境造成严重危害。乳化油切削液除了能源消耗大，废液的排放对环境构成威胁外，还存在着易腐败变质，危害工人身体健康，加工成本是相对较高的缺陷。我国现有的GB 6144-85《合成切削液》国家标准是1985年制定的，该标准颁布实施已达20多年。因时代的局限，该标准在内容中没有对有毒、有害物质的使用做出限制性规定，也没有提出相应的环保技术要求，这个标准已不能适应金属加工行业清洁生产的理念和构建环境友好型社会的科学发展观总体要求，目前已经列入修订的范围。

　　由吉林正基科技开发股份有限公司为主要起草单位制定的DB22/T478—2009清洁型合成金属切削液吉林省地方标准， 已于2009年8月7日发布实施。这项具有环保和清洁生产要求的地方标准的发布实施，对于我省构建环境友好型社会和推进清洁生产理念具有十分重要的意义。从上世纪90年代末开始，集导电高分子功能性新材料和水性嵌段型纳米聚合物产品的研发和生产于一身的吉林正基科技开发股份有限公司，集10年努力之功，利用导电高分子功能性新材料—导电聚苯胺的特殊电化学性状，在长期探索导电聚苯胺应用领域的过程中，成功地将导电聚苯胺加工成可溶的水性聚苯胺，并以此为基础研发出一种独特的清洁型合成金属切削液—聚苯胺水性防锈切削液系列产品。该产品具有良好的润滑、冷却、清洗、防锈性能；产品对硫化物、磷、氯化物、亚硝酸盐的含量有严格的限制，既对人体皮肤不损害，又能满足空气环境质量要求；基础油含量为千分之五，切削液出厂时的使用浓度一般不大于2.5%，在正常条件下，切削液可以长期循环使用。这个系列产品具有自主知识产权，其技术达到世界领先水平，2007年获得国家发明专利证书。这个系列产品的问世对机械加工领域淘汰乳化油切削液，实现产品升级换代，促进机械加工行业清洁生产，具有较好的经济性能和社会效益。在机械加工行业，全国每年可减少切削液消耗和后处理成本30%以上，减少矿物油消耗120万吨以上，减排4000万吨含油重污染机加废液。