东风康明斯：高执行力下的高质量

　　近期，东风康明斯发动机有限公司举行的“百日质量零缺陷”活动如火如荼。东风康明斯人认为：出色的产品质量，需要企业管理体系、制度、文化等多方面的配合和支持，其中执行力至关重要。一个企业如果只有质量管理流程，而未能通过强有力的执行去落实，并且保证流程的优化、畅通，那么产品质量保障就无从谈起。这正是东风康明斯此次“百日质量零缺陷”活动的核心目标。
　　
　　两个层面强化流程执行力
　　
　　自进入中国市场以来，东风康明斯一直将“质量零缺陷”作为终极目标，在发动机行业内率先通过ISO/TS16949∶2002汽车行业质量管理体系认证。同时，结合东风康明斯的具体情况，通过产品改进执行委员会（PIC）、产品质量决策委员会（PQC）、发动机安装评审（IQA）、七步工作法等进一步保证全程质量管理。据悉，目前东风康明斯产品在整机厂商处的缺陷值（OEMRPM）平均值已经达到2813，即只有0.2813%的缺陷不被客户认可，远远低于国内行业平均值，甚至低于欧美同行业平均值，东风康明斯也因此成为用户心目中“稳定可靠”的代名词。
　　
　　出色质量的背后是强大的执行力。体系和流程只是工具，要想把事情干好，你得很好利用这些工具才行。东风康明斯质量经理如是说，“质量管理也是一样的道理，有好的流程，需要人去严格执行，否则就是空谈”。在质量执行过程中，员工自我管理、自我实现的意识和要求日益增强，管理者也应加以引领和管理，使其成为加强质量管理的非制度力量。
　　
　　在本次“百日质量零缺陷”活动中，东风康明斯主要从两个层面着手：一是强化管理人员执行流程的能力，通过打通流程的瓶颈，优化流程，节约公司资源，达成公司目标；二是强化操作工人执行工艺的能力，提升工人的技术水平和质量意识，并将这种意识转化为执行力，从而降低缺陷机率，提升质量水平。
　　
　　四个步骤打造质量零缺陷
　　
　　东风康明斯将“百日质量零缺陷”活动分为四步：计划启动、自查自纠、持续养成、总结评比。每个部门都制订了详细的流程执行力开展计划，并明确了相关责任人、实施内容和完成的时间节点。根据这些计划，各个部门再去查找流程执行中存在的问题，分析原因，及时解决和梳理，将好的解决方法向其他部门推荐，以保证东风康明斯各个部门对流程执行力达到100%，从而实现质量零缺陷目标。
　　
　　据了解，刚刚结束的自查自纠评估竞赛是整个“百日质量零缺陷”活动的重点。自查自纠是指调动每个文件执行人员的积极主动性，使之亲自查找流程瓶颈，然后积极整改。这样做的目的是，将流程的管理职能从质量部门转移到执行部门。因为提高流程执行力不单单是自查程序文件，重要的是制订和开展对过往问题的预防措施，而执行部门更熟悉自己的业务，制订的流程更有针对性，也更容易执行。此次自查自纠，共稽查了14个流程执行力参赛部门，如进出口及物流、机加工艺、装配工艺、仓库管理、客户服务等，其中进出口及物流部门提出的分装控制管理流程，及新品开发时对供应商包装进行确认等内容，对我们后续的质量改进非常有帮助。
　　
　　而第三阶段是在前两个阶段的基础上形成机制，固化行为。这样即使活动结束，东风康明斯的质量持续保持稳定的水平和状态。第四阶段是总结评比、推广优秀的解决问题的方法，让部门、员工的智慧和经验，推广为全公司的智慧和经验，从而推动整个公司质量水平的提升。
　　
　　四个步骤从不同阶段和层面对东风康明斯的质量管理流程进行了优化，提高了其质量监控效率和执行效率。据了解，综合技术、机加工艺、装配工艺、制造工程、进出口及物流、客户服务、试验室质量管理等七个部门的效果非常显著。东风康明斯从最早提出的“大质量体系”，到现在的“质量流程执行力”，已清晰描绘出东风康明斯发动机有限公司以质量打造企业核心竞争力的战略思路。