中粮集团实行“全产业链”管理把牢食品质量安全关

　　“2009年7月，中粮‘质量和安全年’领导小组先后对11家企业进行了专项督察，发现问题186处，提出建议54项，目前已全部落实整改。”质量月期间，中粮集团（以下简称中粮）总裁于旭波以集团“质量和安全年”领导小组组长的名义，签署了一份包含上述内容的通知。

　　作为我国最大的国有粮油食品加工贸易企业，中粮担负着中国95%左右的粮油食品进出口贸易业务，许多中国名牌产品如福临门食用油、长城葡萄酒等都产自中粮。近年来，为实现食品安全可追溯，中粮实行“全产业链”食品安全战略管理，基本构建起了从农场（牧场）到餐桌的全过程控制体系。今年以来，中粮以“质量和安全年”活动为契机，围绕“全年原材料抽样合格率大于等于90%、食品抽查合格率大于等于95%、食品添加剂质量抽查合格率和从业人员健康合格率达到100%”的质量目标，开展了一系列卓有成效的活动。

　　源头控制。这是保证实现全产业链食品安全战略目标的第一道关口。为保证从田间到餐桌每一个环节处于可控状态，中粮通过票据、采购及销售台账等内、外部可控制手段，加强了对原料、生产、运输、流通等环节的无缝衔接管理。以种植业为例，通过“自有基地、订单农业、返租倒包”等多种方式，积极推进良好农业规范（GAP）、良好生产规范（GMP）等标准作业程序，在当地推广农业清洁生产技术，建立了食品安全风险评估制度，保障了产品质量的源头控制。日前，中粮与江苏省张家港市签订了《订单农业框架协议》，宣布对协议的1万公顷优质小麦，从选择种子开始进行一系列质量控制。

　　生产控制。有了好原料，未必能生产出好产品，因为生产过程中还存在着许多不可控因素。为此，中粮根据危害分析和关键控制点（HACCP）原理，结合生产工艺特点进行危害分析，将生产过程中添加剂的添加过程、检查筛选异物过程等作为关键控制点，对每个关键点的控制情况进行动态监控和定期检测。大力推广全面质量管理，在生产中严格执行良好卫生规范（GHP）、卫生标准操作程序（SSOP）等国际、国家和行业标准，严把产品出厂关。

　　检测控制。构建全方位的质量检测体系，扩大抽样检测的检测频次和样本数量，是保证食品安全到达消费者手中的科技支撑。目前，围绕着完善从集团到基层的三级检验检测网络，中粮又采取了一系列措施，如开展了食品安全基础信息调查，掌握企业目前在食品检测方面存在的困难和需求，对集团食品检测配套设备设施进行规划；依托内外食品安全专家，研究并确定集团各类食品加工过程检测和控制指标，进一步完善检测指标体系，消除监管盲区和盲点；指导有条件的基层企业逐步建立起检测实验室，配备检测设备和专业人员；对于暂无检测条件的相关企业，监督其严格按照有关规定进行委托检验，并定期对产品检验情况进行统计分析，对检测不达标的所属单位及时进行警示。

　　在产前、产中、产后“全产业链”监管中，中粮把“质量和安全年”活动深入细化到每一个车间、班组和个人，活动中的每一个亮点就像是“加固件”，保证了食品生产各环节的质量安全。9月初，同中粮合作了10年的国际食品巨头卡夫公司，将其面粉类唯一战略联盟供应商授予中粮，以表明双方在食品安全、技术联合、渠道及信息共享等方面建立起的成熟合作模式。凭借过硬的产品质量，中粮正驶入拓展国际市场的快车道。