从上海华克看精益信息化的魅力

　　最近，有这么几件事让上海华克排气系统有限公司（以下简称上海华克）总经理陈伟一想起来就格外自豪。

　　4年来，库存周转从71天降到8天；

　　成功实现电子看板加快信息流并和ERP集成；

　　成功实现标准成本管理和ERP财务结合；

　　“公司取得的成就离不开一个魔法，那就是精益管理，我们的精益之旅已经起程，并取得了明显成效，通过精益软件系统，让精益管理的精髓扎根在了上海华克。”陈伟说。

　　初试精益

　　近两年来，中国车市发展迅猛，随着汽车行业产能的急剧膨胀，汽车厂销售价格不断下调，汽车配套厂商的价格压力越来越大。汽配企业如何在提高生产效率的同时贡献更多利润，成为备受关注的问题。

　　作为中国轿车排气净化消声系统的一级专业供应商，上海华克在竞争中脱颖而出，源于精益管理技术对生产效率的有效提升。

　　从2005年起，上海华克已经开始逐步采用最先进的精益管理模式。为了实现生产单元的增值最大化，上海华克精益管理团队把生产各个环节的价值流分解为采购、弯管、制消、总成等4个环节，对各个环节的加工周期进行了详细衡量。上海华克发现，这几个增值项目的时间仅占到整个交付周期的10%，比如换模、质量检验等多个必要项目，以及因多余工序、加工过度等浪费掉的时间，竟然占到90%。经过详尽的分解和分析，上海华克认为弯管、制消、总成3个环节生产周期差异较大，还可进一步向均衡化迈进。

　　据介绍，为了从根本上找回这些浪费掉的时间和成本，上海华克精益管理团队马上行动起来。根据价值流分析，将生产现场按U型生产线的方式进行布局，建立了拉动式生产系统；设立了原料采购和发货到客户的看板管理系统，并将拉动式生产深化到生产现场内部，通过看板、超市系统实现了拉动式生产在华克整个生产现场的应用。

　　看板式拉动系统的应用将上海华克的精益管理推向新高度，使上海华克的生产率、库存与质量都获得大幅改善。陈伟坦言，库存管理的成效尤为明显，上海华克使用条形码扫描进行出入库管理，准确性得到极大的改善，库存准确性达98%以上，库存周转先从71天降到了38天，又降到了现在的8天。

　　看板管理

　　“马上，我们将通过精益系统集成ERP系统实现6天以内的库存周转目标。”陈伟自信地说。

　　据介绍，上海华克此前在生产现场通过手工看板来驱动生产，但是慢慢发现手工看板在循环的过程中，要靠物流工等作业员到各U形生产线的各工位收集看板，存在信息更新较慢，更不能查阅领料、库存以及生产历史记录等缺点。上海华克精益管理团队认识到，传统的精益生产现场看板存在一定的限制，本着持续改善的精益原则，上海华克考虑能否用电子技术的手段和看板管理结合起来进行改善。

　　在看板管理模块的帮助下，上海华克用电子看板环路记录价值流的分析结果，用电子的生产、取货、采购看板替代原来的传统看板；并在生产现场设置多个大屏幕显示器，通过看板管理系统，生产的信息变化无一疏漏的展现在大屏幕上，生产现场和办公室都能一目了然，实现了可视化生产现场管理。

　　当客户有送货的需求后，作业员可以用生产看板触发生产，当取货看板向上工序取货，与上工序的生产看板进行换板处理；如果是外购的材料，则产生采购看板进行采购。产品完成后，扫描生产看板进行出货，用精益系统产生的生产、取货、采购看板，替代了原来传统看板进行生产现场的指示。

　　当生产看板、取货看板、采购看板完成或发生业务后，作业员用条码设备进行扫描，系统中的看板状态发生变化，通过悬挂在车间的大屏幕，生产现场的每一位员工都可以清楚了解实际的生产进度；通过布置在生产现场的精益系统，作业员对生产进行可视化的生产排产，调整生产节奏。同时，采购电子看板经互联网跟供应商、客户互动，为上海华克精益供应链的深入打下了良好的基础。

　　在电子看板的支持下，上海华克的精益生产初见成效。目前主机厂要求交货期多为两天，而在生产线通过节拍平衡改进后，上海华克实现了全面看板拉式生产，响应周期仅为1天，使得准时交货率达到100%。同时，企业原材料库存明显优化，在制品库存减少为1天，成品库仅为2天。

　　持续优化

　　今天，以精益思想为指导，上海华克仍然在不断持续优化自身的管理：对生产布局进行价值流分析，根据价值流分析结果对U形生产线的改造，用看板实现拉式生产，用条形码技术收集生产数据，用电子看板系统提高看板信息的效率，用大屏幕实时显示生产现场的进度……上海华克仍继续推进精益改善，如自动根据客户需求和生产节拍计算看板数量等。

　　同时，上海华克从成本管理的角度体现了精益活动的价值，使用标准成本进行管理。目前上海华克的成本中心按照U形生产线的布局进行设置，根据精益化管理要求增加多个成本项目。在进行成本计算后，利用标准成本和实际成本的数据分析，发现其中存在的差异；并通过产生凭证记录这种差异，以便分析原因，制定下一步改善的措施。同时，通过标准成本，可以在采取精益改善活动前对成本的贡献进行定量的评估，以便确定最合适的精益改善活动。

　　“上海华克的精益管理团队的4个目标已经完成大半。利用看板管理系统加快信息反馈速度，已经取得一定成效；6天的库存周转也即将实现；标准成本管理将从财务管理定量数据的角度强化精益改善活动。”陈伟说。