东风柳汽：以高质量产品确保市场竞争力

企业质量理念透视

每一个关键的工艺环节都由“机械手”自动操作完成，有效地避免人工操作带来的随意性；检测时不可以忽略任何细小环节，整车出厂前的安全隐患务必尽可能消除……记者近日在采访中发现，东风柳州汽车有限公司在生产过程中，坚持“分散控制，集中检测”的质量控制模式，确保了产品“风行”乘用车（MPV）的卓越性能，牢牢把握住了市场竞争的主动权。

8月8日，记者在东风柳州汽车有限公司新乘用车生产基地采访时发现，“风行”乘用车的质量控制被细化到“四大车间”，即冲压车间、焊接车间、涂装车间以及总装车间———履行质量控制的主要工艺设备达496套，生产过程全部采用国际水平的悬链输送方式，各大生产车间通过运输通道相连贯通。

在涂装车间，记者看到“菱越”和“菱通”两款新品均采用了三涂层涂装工艺，涂装全程的温度被控制在上下2摄氏度内。技术人员解释说：“三层涂装工艺分别是底漆、中涂漆和面漆，恒温能最大限度地保证车身表面的光泽度，使产品涂层的耐腐性和装饰性达到国际90年代中、高级轿车水平。”

记者注意到，涂装阶段的每一个环节要求都是非常细致到位的。例如车身在进入前处理设备前，操作人员分别用高压清洗机对车身内表面、夹缝、空腔等部位进行高压水枪冲洗。为了确保涂漆的一流品质，该公司采用了许多具有国际先进水平的技术装备，如日本帕卡公司生产的电泳设备、法国萨麦斯公司生产的高静电旋杯、日本莫托曼公司生产的喷涂机器人、美国固瑞克公司生产的调输漆、供胶系统……

记者在焊接车间发现，产品的焊接采用了摆臂步进输送装置和点焊机器人，极大地保证了每个焊点的焊接质量。技术人员介绍说， 这里的底盘装配线采用了“三轨积放式”悬挂输送机，虽然装配线全长255米，但是线上的汽车始终处于水平状态。

记者了解到，该公司整个汽车的生产流程，从生产到销售整个过程的生产及质量信息，都可通过电控系统追溯。现在，该公司新生产平台每3.5分钟就可以下线一台质量优良的“风行”乘用车。