2004年涂料和颜料标准制修订工作简介

2004年全国涂料和颜料标准化技术委员会在标准制定工作方面紧跟形势、扎实工作。具体表现在：及时组织完成了13项国家标准和2项化工行业标准的制修定，启动了6项行业急需的产品标准的制定；按照国家标准委的统一部署，完成了对本行业240项国家标准的清理评价，为今后几年标准制定工作奠定了基础；与此同时，行业标准的清理整顿结果已开始付诸实施。

1 2004年标准制修订情况

1.1 完成13项国家标准的制修订

在完成的13项国家标准中，只有1项产品标准《氧化铬绿颜料》，该标准修改采用国际标准ISO 4621，其它12项均为等同采用相应国际标准的试验方法标准。

(1)制定国标《氧化铬绿颜料》：该标准修改采用国际标准IS04621：1986，项目设置与国际标准完全一致，根据国内实际生产水平技术指标有升有降。本标准检验项目中除包含一般颜料性能及应用性能外，还重点考虑了对人体有害的 “可溶性铬含量”的控制，对促进该颜料的应用及发展具有实际意义，标准的制定结束了该颜料长期无标可循的状况。

(2)制定国标《色漆和清漆——试样的检查和制备》：该标准等同采用了国际标准ISO 1513：1992，主要规定了对待试样品进行初检的程序，包括容器的开启、对各种类型样品的目视检查、对批量样品通过混合和缩减制备试样的程序等。该标准的制定统一了待试样品的初检和制备方法，并与国际标准方法接轨，为保证检验结果的准确性奠定了基础。，

(3)修订国标(色漆和清漆——耐磨性的测定——旋转橡胶砂轮法》：该标准等同采用了国际标准IS0 7784—2：1997，与原国家标准相比，增加了一些仪器重要参数的规定，如转台的转速、两个橡胶砂轮内表面之间的距离、砂轮转轴的轴线与转台中心轴线之间的距离、砂轮的使用期以及仪器校准等内容，这些参数对磨耗区的位置以及磨耗程度均有直接影响。该标准修订后将大大提高测试方法的准确性，并与国际标准方法完全接轨。

(4)修订国标《色漆和清漆——铅笔法测定漆膜硬度》：该标准等同采用了国际标准ISO 15184：1998，与原国家标准相比，扩大了底材的适用范围、改变了施加的负载重量、扩大了铅笔硬度标号、增加了塑性变形缺陷类型，以及完善了结果评定方式等。修订后的标准更加科学准确，并与国际标准方法完全接轨。

除以上4项标准外，还完成了9项有关涂漆前钢材表面处理的国家标准的制定，这些标准均为等同采用相关国际标准。

(5)喷射清理用钢材表面处理——喷射清理用金属磨料的试验方法 第5部分：缺陷颗粒百分比和微结构的测定(等同采用IS011125—5：1993)

(6)喷射清理用钢材表面处理——喷射清理用金属磨料的试验方法 第6部分：外来杂质的测定(等同采用IS011125—6：1993)

(7)喷射清理用钢材表面处理——喷射清理用金属磨料的试验方法 第7部分：含水量的测定(等同采用ISO 11125—7：1993)

(8)涂覆涂料前钢材表面处理——表面清洁度的评定试验 第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定 压敏胶带法(等同采用ISO 8502 — 3：1992)

(9)涂覆涂料前钢材表面处理——表面清洁度的评定试验 第5部分：钢材表面氯化物的测定 离子探测管法(等同采用ISO 8502 — 5：1998)

(10)涂覆涂料前钢材表面处理——表面清洁度的评定试验 第6部分：可溶性杂质取样分析方法(等同采用ISO 8502 — 6：1995)

(11)涂覆涂料前钢材表面处理——表面清洁度的评定试验 第8部分：现场湿度折射仪分析方法(等同采用IS08502 — 8：2001)

(12)涂覆涂料前钢材表面处理——表面清洁度的评定试验 第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法(等同采用ISO 8502 — 9：1998)

(13)涂覆涂料前钢材表面处理——表面清洁度的评定试验 第10部分：水溶性氯化物的现场滴定测定法(等同采用ISO 8502 — 10：1999)

1.2 完成2项行业标准的制定

应许多氟碳涂料生产企业及氟树脂生产企业的要求，涂料标委会于2004年组织完成了2项氟树脂涂料的行业标准制定，该工作得到了许多单位的积极响应和大力支持。

(1)制定行标《交联型氟树脂涂料》：该标准分两种类型，I型为建筑用，Ⅱ型为金属表面用，分别参考了日本工业标准JIS K 5658 — 2002《建筑用氟树脂涂料》和JISK 5659 — 2002《钢结构物体用氟树脂涂料》，根据国内涂料品种及实际生产水平确定了能反映交联型氟树脂涂料优异特性的各项指标，建立了溶剂可溶物氟含量等测试方法，设计研制了耐溶剂擦拭性试验仪，标准最后还给出了该类涂料的施工参考。该标准的制定和实施对于规范交联型氟树脂涂料市场以及促进其健康有序发展具有十分积极的作用。

(2)制定行标《热熔型氟树脂(PVDF)涂料》：该标准是为区别于常温固化的交联型氟涂料、规范国内氟涂料市场而制定的。该标准参考了美国建筑材料协会标准AAMA 2605 — 02《铝型材和板材的超高性能有机涂层的自发性规范、性能要求和试验方法》，在此基础上增加了诸如PVDF树脂含量等涂料液体性能，既包含了材料控制指标，又包含了对涂膜应用性能的考查。做了大量验证试验，建立了PVDF树脂含量的测定方法，研制了用于耐磨性项目测试的符合美国ASTM标准的落砂法试验仪等，为规范国内氟涂料市场及促进高性能热熔型氟树脂涂料的推广应用具有十分重要的作用。

1.3 启动6项行业标准的制定

根据涂料行业标准体系的总体规划以及行业的实际需求，涂料标委会在2004年启动了6项化工行业标准的制定工作，完成了标准制定工作组的组建、相关资料的查询和翻译、工作方案的讨论与确定、验证试验样品的收集等，为2005年按时完成标准报批奠定了基础。

(1)制定行标《水性木器涂料》：在人类日益重视生态环境、提高环保意识的大背景下，水性木器涂料产品如雨后春笋般应运而生，成为未来室内装修用木器涂料的发展方向。因此，人们对其关注程度和开发生产热情空前高涨，目前国内已有越来越多的企事业单位从事水性木器涂料的开发研究，且已有多家企业批量生产，在此情况下，如果没有相关行业标准加以引导，易造成盲目开发、生产无序以及推广无依据的混乱局面，不利于水性木器涂料的长远健康发展。

(2)制定行标《地坪涂料》：随着机械、电子、化工等行业对现代工业环境要求的不断提高，各类地坪涂料以其良好的粘结性、附着力和机械性能，优异的耐碱性和防腐性能广泛应用于各类工业企业的生产作业场所，现已逐步发展进入商业市场和家居。目前我国生产各类地坪涂料的企业近两百家，国外企业也相继涌人中国，呈现无序竞争和市场混乱趋势，迫切需要制定一个质量标准，规范产品生产和市场贸易。

(3)修订行标《溶剂型聚氨酯涂料(双组分)》：溶剂型聚氨酯涂料(双组分)具有较佳的装饰性和保护性，同时又具有优良的物理机械性能，是国内室内木器和金属装饰及保护用涂料的 主流品种。近年来溶剂型聚氨酯涂料(双组分)得到了较快的发展，其技术水平也有了很大提高，同时由于国家强制性标准GB l8581—2001《溶剂型木器涂料中有害物质限量》中对其三苯、VOC和游离TDI含量的严格限定，生产此类涂料品种的企业已对其生产工艺和配方进行了较大调整，使得目前市场中的溶剂型聚氨酯涂料 (双组分)在某些性能上与以往相比有了很大改变。现有的聚氨酯涂料相关行业标准HG 2454— 93、HG／T 2660—95、HG／T 3608—1999中的技术内容相互有交叉，设置的项目和指标与当前聚氨酯涂料技术水平相比也出现了较大差距，已不能满足该产品广泛应用的需要，因此将以上行业标准整合并制定新的溶剂型聚氨酯涂料(双组分)标准势在必行。

(4)制定行标《卷材涂料》：随着建筑、家电等行业对彩板需求的增大，极大地促进了我国卷材涂料的生产规模、品种及质量的快速发展，目前我国国内生产卷材涂料的企业已达上百家，年消耗量超万吨。激烈的市场竞争使得该产品的经营处于极度微利甚至无利状态，直接危及着产品质量的稳定。为此，许多企业迫切希望制定一个卷材涂料产品标准，为方便客户选漆及涂料生产企业自我约束提供一个科学依据。

(5)修订行标《合成树脂粉末涂料》：粉末涂料因符合国际上流行的“四E”原则(经济、环保、高效、性能卓越)，成为发展迅速的涂料品种之一。粉末涂料已广泛应用于家用电器外壳、金属家具、公路隔栅等金属基材表面的涂装，在木材、塑料等非金属表面以及汽车工业和建筑领域中的应用前景也极为广阔。目前国内约有2000家粉末涂料制造商，年产量约为17万吨，已跃居世界第二位。20世纪90年代初制定的两项化工行业标准HG／T2006—91《电冰箱用粉末涂料》和HG／T2597—94《环氧一聚酯粉末涂料》品种单一，内容滞后，已不能满足目前粉末涂料品种及技术发展的需要，因此，迫切需要制定一个能代表粉末涂料现阶段发展水平并能促进其向前发展的行业标准。

(6)制定行标《喷涂聚脲弹性体涂料》：喷涂聚脲弹性体涂料是近几年来为适应环保需求而研制开发的一种无溶剂、低污染的新型涂料，与传统的低污染涂料技术相比，具有一次施工快速固化、施工不受环境条件影响、优异的抗张强度、柔韧性、耐磨性以及热稳定性等特点，该产品一经问世，便得到了迅猛发展，具有广阔的应用前景。目前该技术已在北京、上海、广州等二十多个地区成功应用，其综合性能已赶上甚至超过国外同类产品水平。由于目前国内没有相关技术标准，市场上出现以次充好、误导用户的现象，用户在选择产品时难辩真伪，发生分歧时只能寻找、其它国家的标准作参考，往往由于选择依据的不当导致该产品应用受到制约，不利于该产品的发展。

2 完成涂料和颜料国家标准的清理评价工作

根据国标委计划(2004)65号通知精神，全国涂料和颜料标准化技术委员会秘书处于2004年及时对已确认由涂料标委会归口管理的210项国家标准和30项国家标准计划项目组织专家进行了清理评价工作，对每项标准提出了继续有效、修订、整合修订或废止的建议。

2．1 评价过程

根据国标委对国家标准管理评价的总体要求及进度安排，标委会秘书处高度重视，由主管领导亲自参加并专门抽调了技术骨干，根据专业领域的不同将210项国标和30项国标计划分为涂料、颜料和涂漆前表面处理三个部分，先由秘书处工作人员对每项标准的技术内容、实际使用情况、采标情况以及相应国际标准的变化情况等进行逐一调查并进行汇总。同时以标委会名义向拟邀请的业内技术专家发文传达介绍该项工作的意义及要求，并给每位专家发放《评价手册》和《标准汇编》，使每位专家都能在召开评审会前做好充分准备。秘书处分别于2004年6月11日和2004年11月14日一15日在常州召开了颜料标准评审会和涂料标准评审会，评审前根据《评价手册》的要求对与会专家进行了培训，7名颜料界专家对44项颜料标准和2项计划项目进行了逐一评审并得出了评审结论，另外7名涂料界专家对155项涂料标准和15项计划项目进行了逐项评审并得出了评审结论。2004年9月—10月向5位专家发函对有关涂漆前表面处理的11项标准和13项标准计划项目进行了评价。

2．2 评价结论

由涂料和颜料标委会归口管理的210项国家／际准中有7项强制性标准，203项推荐性标准。经清理评价后，203项国家标准中有100项拟继续有效、有53项拟修订、有14项拟整合修订为5项、有36项拟废止(其中16项拟废止后转为化工行业标准)；7项强制性国家标准中有2项拟继续有效、有3项拟修订、有2项拟整合修订为1项、无废止标准；30项国家标准计划项目均为继续执行。

根据以上清理结果，涂料和颜料现行国家标准数量将下降22％(整合掉10项+废止36项／总计210项)，标准数量减少有限的主要原因有：

(1)涂料和颜料产品应用领域广、品种多，包含了基础标准、产品标准、试验方法标准、安全标准以及涂装标准等多形式标准，且在行业内不同程度的发挥着重要作用，轻易去掉哪一部分都将影响标准体系的完整，不利于行业的健康发展。

(2)本标委会对口的ISO／TC 35是个活动极为活跃的组织，制定的标准数量非常多且修订频繁，为及时与国际接轨，近几年本标委会加大了采标力度，因此对应的国标数量也相应增多。

(3)目前本标委会归口的标准中还有相当一部分为根据国内实际需要制定的试验方法标准，且年代较长，但这些标准目前使用率极高(通常高于采标的标准)，且使用情况良好，在技术内容上不存在太大问题，不具备废止或修订的条件，对于该类标准的处理，本标委会秘书处及评审专家均认真逐项进行了讨论，并作出了是否保留的意见。

3 行业标准复审结果开始付诸实施

根据国家发展和改革委员会的统一安排，全国涂料和颜料标准化技术委员会对95年前发布的化工行业标准组织了全面复审，对每项标准提出了确认、修订或废止的意见，该复审意见于2004年8月得到国家发改委的批准并开始付诸实施。

本次复审后确认：继续有效的行业标准56项(略)；安排修订的行业标准为2项：HG 2454—1993《聚氨酯清漆(分装))和HG／T 2660—1995《各色聚氨酯磁漆(双组分))；宣布废止的行业标准有10项(见表)。

表 10项废止的标准