中国一拖柴油机：QC小组拉动产能提升

　　近日，在刚刚结束的全国机械工业第28次质量信得过班组和质量管理小组代表大会上，一拖（洛阳）柴油机公司装配车间QC小组推广交流的提升企业产能课题成果，在与来自全国各地的近300个QC小组的激烈角逐中脱颖而出，一举夺得2009年度全国机械工业优秀质量管理小组活动成果一等奖。

　　“产品进入市场靠质量说话，开展QC小组活动不仅可以提高产品品质，同时也能使市场旺季的产能瓶颈问题迎刃而解。”一拖（洛阳）柴油机公司装配车间主任闫小建接受采访时表示。

　　一拖（洛阳）柴油机公司是国内最大的大中型农业机械用动力的集成供应商。去年以来，该公司产品市场需求量持续攀升，高产月期间的排产计划达万台以上。在严格执行工艺、保证高质量装配的前提下实现日产440台的高产月作业计划，是企业面临的严峻挑战。

　　为在精益管理中实现产能提升，2008年，该公司装配车间成立了QC小组，确立了提高东方红柴油机总装线生产节拍的课题立项。为实现课题目标，去年以来QC小组采用多种质量管理方法，实施PDCA循环活动，争取将总装线生产节拍由20台/小时提高到28台/小时，8小时班产由160台提高到220台。

　　在满负荷生产的情况下，为解决总装线达不到最快线速的问题，QC小组的8名成员深入一线排查问题、从解决最基本的问题入手，“把脉会诊”影响产能提升的问题。他们通过采用“鱼骨图分析法”，发现了制约柴油机产能提升的17个因素，之后经过认真筛选，选出总装线达不到最快线速的7个要因。

　　找准症结后，QC小组精心设计了相应的解决方案。

　　比如对于工位器具不合理问题，他们改进不合理工位器具、工装，缩短无效操作时间。总装二组二班使用风枪比较多，风枪容易出现螺钉扭矩不够等现象，QC小组为员工专门配备英格索尼专用风枪，使该班组生产效率提高了20%。

　　为解决装配零件相似、不易分辨问题，QC小组采取了对现场所有零件进行实物标识。水泵工位装配发电机支架产品相似、品种多、不易分辨，QC小组将所有零部件拍成图片放置水泵工位，使员工能够用最短的时间正确核对，省略了员工查询工艺的过程。

　　为解决机型多、工艺复杂、员工查阅工艺文件不方便问题，车间特在现场设置12台触摸屏，建立了PLM工艺查询系统，使员工在触摸屏上就可以查阅相关电子版工艺文件，大大提高了查阅工艺文件效率也使得员工能够及时发现工艺问题并进行反馈。

　　一拖（洛阳）柴油机公司装配车间QC小组坚持开展活动，为员工创造了擅于发现问题、敢于提出问题、勇于创新的平台，使参与活动的员工技能水平得以提高，促进了装配线产能和质量双提升，QC小组圆满实现了课题立项目标。

　　据统计，去年6月至今年6月，该车间实现一次交检合格率达99.8%，总装线装配1台东方红柴油机工时为1.65小时，线速提高后总装线装配1台东方红柴油机工时为1.18小时，生产效率大大提高。