杭州钢铁主业产品质量保持总体稳定

　　上半年，钢铁主业提升产品品质，优化生产工艺，强化新品开发，调整产品结构，扩大赢利产品生产，产品质量总体稳定，质量改进有措施、有进展。

　　今年，杭州钢铁集团公司制定了“合理调整优化原料结构，大力降低铁钢成本，努力保持质量稳定，避免重大质量事故发生”等七大质量目标。数据统计显示，上半年完成情况总体较好。生产部门积极调整原料结构，炼铁合理利用低价原料，每吨铁水成本同比下降30%，并保持了质量的稳定；优特钢比达到了81.28%，共开发新产品60项，开发量超过21万吨，实现产值超过7亿元。今年杭州钢铁集团公司根据产品质量管理重点，设定了79项主要技术质量指标，上半年除“焦化的反应后强度”等10项质量指标未达考核值外，其余均如期完成，考核指标完成率87%。“合理调整配煤比，降本稳质”等25项重点质量工作及重点改进方向和目标，各单位做了大量工作，完成进度和质量总体较好。质量管理体系通过了ISO/TS 16949标准第二阶段现场审核；质量管理小组活动有条不紊地展开，内容涉及质量改进、降本增效、节能减排、技术小革新等，各单位共发表成果247个，并有30个成果参加公司的成果发表。

　　铁前系统以稳定质量为前提，在降低生产成本上花大力气取得了突破。外购原、燃材料总体质量在降低采购成本的基础上基本保持稳定，其中洗精煤合格率有较大提高，外购矿渣、铁磷、生铁、合金等原料中的砷等有害元素得到了有效控制，为生产创造了条件。但外购石灰质量尚处于较低水平，需进一步加强对供方管理，提高外购石灰质量。焦化厂加强了对进厂低价煤的质量监控，强化生产过程控制，及时调整配煤比，焦炭强度指标略有下降，但质量总体稳定，完全满足高炉冶炼要求，而低价煤的使用能降低生产成本一千余万元。炼铁厂在炉料结构变化的情况下，不断优化生产工艺，积极摸索稳质提质的有效方法，铁水质量各项指标稳中有升，内控优质品率与去年同期相比有一定提高，特别是二季度内控优质率达到了82.73%。

　　炼钢、轧钢系统加强配合，在工艺革新、质量攻关、新品开发、结构调整等方面，严格按照杭州钢铁集团公司统一部署，适时调整生产节奏，压缩亏损产品计划，扩大赢利产品的生产，成效显著。生产计划的多变，给各单位不仅带来生产组织和成本的压力，也对保持质量稳定带来了挑战。各单位积极从工艺上下功夫，在管理上做文章，保持了产品质量稳定。去年下半年，弹簧钢质量出现滑坡，丢失了一部分市场，对此，公司成立弹簧钢质量攻关组，集中力量对弹簧钢整个生产流程查原因、定措施、抓整改。管理部门深入现场，生产单位积极响应，通过努力，产品内外质量得到控制，使用性能得以提升，用户试用较为满意。攻关期间，突破了弹簧钢盘条生产的传统，大胆进行控轧控冷新工艺试验，性能数据达到国内先进并接近进口产品水平，目前正扩大试验范围，完善并固化工艺。针对存在的主要质量情况，成立了“转炉非精炼45钢质量改进”等6个项目管理小组，集中力量进行攻关，着重改进技术、优化工艺、规范操作、完善制度、严格监控，力争在年内形成规范化的生产技术要求，进而转化成“固化”的工艺技术管理规范，促进工艺技术管理能力、生产工序能力、产品实物质量稳步提升。

　　上半年，坯、材质量均保持稳定，各生产厂吨钢废品量与去年同期相比，除电炉略有上升外，其它生产厂均有不同程度下降，公司下降0.60㎏/t；各生产厂圆钢（盘条）冷、热顶锻实际完好率与去年同期比，除电炉钢略有下降外，其余单位均提高，其中棒材提高了4.73个百分点，责任完好率指标各单位较去年同期均有所提高，其中转炉钢提高了2.79%。上半年共组织评审不合格品90批3229吨，比去年同期减少68批3500吨。1-6月，杭州钢铁公司万元销售收入异议损失额为2.271元/万元，比去年四季度的11.090元/万元下降了近80%。

　　市场信息反馈表明，在产品质量总体较为稳定的同时，用户的产品升级换代速度也在加快，同行产品质量的改进步伐在加大，杭州钢铁公司产品质量水平与先进企业比相对差距有扩大的可能，用户对杭州钢铁公司的产品质量的稳定性仍有不少意见。产品质量表面的擦伤、裂缝，内在的夹杂、低倍缺陷，成品的尺寸，新产品履带板的局部变形，使用性能的均匀等问题仍时有存在；吨钢质量异议赔款额较以往仍偏高。这些负面因素说明产品质量离精品目标尚有差距，质量管理任重而道远。