深圳市晨光乳业强化责任意识造就供港金字招牌

　　每头奶牛都有各自的遗传档案和健康记录簿，而且在现代化基地集中饲养；每批原料奶验收标准必须包括脂肪、比重、非脂乳固体、蛋白质、乳糖、冰点、抗生素残留、大肠菌群、细菌总数、耐热菌等13项指标；每隔15分钟，质检员都要到正在运转的生产线上提取奶样检测；每过半小时，设备操作工就连续抽取2个样品检查包装封口情况；成品入库后，再按千分之一的比例抽样进行感官、理化、微生物指标方面的检验。记者在深圳市晨光乳业有限公司（以下简称晨光乳业）看到，这一切繁琐枯燥的工作早已成了企业的制度。该公司总经理杨志成接受采访时表示：“企业作为产品质量安全第一责任人，必须对每个环节、每道工序、每批原料和产品严把质量关，不能有丝毫的侥幸心理，因为一颗小小的螺丝钉都有可能造成灾难性的后果。”

　　奶源质量控制是乳制品行业的短板，在晨光乳业却是一大独有优势。经过30多年稳步发展，该公司目前拥有4大牧场、3个奶源基地、15000头良种奶牛。所有原料奶都按照欧盟质量技术标准进行检测，全程采用密闭管道无空气接触低温运输加工。

　　在位于深圳光明新区的奶牛基地，饲养员告诉记者，处于生病康复期的奶牛都要分开单独挤奶，不仅登记卡上有身份编号、用药品种、剂量和停药时间的详细记录，而且所产的奶一律不能用作生产。专业的育种配种和饲养人员、独立的饲料检测和配方配制中心、干爽洁净的可自动调温牛舍、电子监控巡查系统、全自动的鱼骨式挤奶生产线……所有奶牛在这里享受着星级服务。

　　从1978年建厂伊始，晨光乳业一直承担着向香港供奶的重大任务，累计向香港出口了32万吨牛奶。杨志成说，企业担当产品质量安全责任，关键在于思想观念，核心重在落实。在硬件建设方面，晨光乳业不惜重金投入，先后建设了乳品研发中心和中试中心、10万平方米高科技环保厂房、19条国际先进水平的现代化生产线、自动清洗消毒系统、可控温牛奶转运车和冷库、配备自动化全流程品质检测仪器的质控中心。

　　身处高风险行业，晨光乳业也曾不可避免地遭遇过质量危机。2004年，深圳有几名学生喝了晨光早餐奶后出现腹泻，公司立即启动应急处理预案，后来查明是生产设备老化引起质量不稳定所致。为了从1吨产品里找出100盒可能存在质量问题的小包装牛奶，他们紧急增加了先进检测设备，并打破常规采取每包检验的“笨办法”，并于2005年花费1200多万元从瑞典引进新生产线。

　　在乳品加工的软件方面，该公司建立了科学的岗位责任管理体系；已通过并实施ISO9001国际质量管理体系、ISO14001国际环保管理体系和HACCP体系；按生产流程从原料、半成品到成品实施科学的抽样频次和检测，产品无论出口或内销，均采用国际先进的英联邦奶制品质量检验标准。为了最大限度地保证牛奶的安全卫生，晨光乳业提出了极其严苛的自控标准，一贯坚持最高最严的国际标准，晨光乳业不仅达到了香港政府和市民的质量要求，而且成了当地乳业市场的一块金字招牌。

　　过硬的品质，为晨光乳业带来了可喜的市场回报。目前，该公司占有香港鲜奶市场约60％份额，而且从未发生一起质量安全事故。每天销售量达150万份的内销市场也从未出现过批量质量事故。

　　去年三鹿婴幼儿奶粉事件发生后，晨光乳业第一时间行动起来，立刻从原辅料、生产过程、产品检测、经营管理等各个环节展开自查，迅速购买了高效液相色谱仪，增加三聚氰胺等有害物质的检测项目，配合政府部门实行每天24小时驻厂监管，建立内部举报奖惩制度，重奖举报人，严惩违规者，进一步完善产品追溯体系。最终，该公司在这一行业风波中不仅独善其身，而且市场销量不降反升。