探究一个班组6次获得管理第一的奥秘

　　江苏仪化热电中心锅炉装置运行三班有27名职工，2008年，这个班组共夺得6次“班组管理第一”，5次“压红线第一”，全年制粉耗电率指标在中国石化同类行业中获得第一。

　　不放过任何疑点

　　2008年12月16日大夜班，接班时1号至6号炉送风机冷却水量太小，轴承温度和耦合器油温上升接近额定值。上个班不得已，打开耦合器冷却水放水门，在加大冷却水流量后，温度略有下降。而他们班接班之后，从司炉、副司炉、司磨、冲灰到各岗位人员没有被暂时开大冷却水、轴承温度略有下降的表面迹象所迷惑，查系统、找原因，进行分析，综合大家的检查结果，判断东路冷却水总门故障，立即打开中路冷却水总门后冷却水用量恢复，轴承温度和耦合器油温迅速下降恢复了正常值。如果他们不认真分析，将造成8台耦合器放水门开大后，不仅大量冷却水得不到回收再利用，给企业造成浪费，而且送风机轴承温度、耦合器油温如再上升就无调节手段，一旦超温就只有被迫停止锅炉运行的事故隐患发生。

　　班组在设备管理中，落实“谁发现、谁汇报、谁联系检修，监督处理和验收”的一线管理模式。班组职工侯庆林在定期校验2号备用炉电子点火枪时，感觉4号火嘴处湿度较大，他没有放过疑点。尽管看火孔只有书本大小的位置，但他打着手电照一点点从外向里观察，发现了炉膛内水冷壁四周潮湿，判断水冷壁管存在泄漏。他及时汇报并联系检修，保证了备用炉的完好，节省了因设备故障启停一次的几万元费用。

　　她的耳朵真灵

　　锅炉正常运行时，现场马达轰鸣声和复杂的环境，时时刻刻都在考验着巡检职工真本领。锅炉运行三班的班组成员把“凡事都要尽心，干事都要精心，工作更要求精”的操作理念时刻牢记在心。今年4月5日，当班的女职工金宽梅巡检到1号脱硫吸收塔2号搅拌器旁，看着熟悉的设备在运转，她却隐隐约约感觉有点不对劲：搅拌器被外部的响声所干扰，怎么一点声音也没有呢？她仔细看电机，在转啊，再用手一摸轴承箱，发现是冷的，她立即判断出：搅拌器叶轮出现了问题。因为轴承箱与叶轮是全部密封设备，无法直观地看到内部的情况，她立即将这一问题向班长进行了汇报，随后她又联系检修，经过检修拆开检查，证实她的判断完全正确。由于发现处理及时，从而避免了吸收塔内浆液的沉淀结垢，引发一系列重大设备问题的发生。

　　“在岗1分钟，安全60秒。”在锻炼实战技术过程中，他们班还把每天一次的事故预警、每周一次的现场考问与每月一次的反事故演习相结合，有意识地培养职工的反应能力和紧急情况下应对突发事故的心理素质，把可能发生的异常问题想好、想透、做到事故发生有对策，安全防范有措施，近年来，班组未发生一起故障和事故。

　　把设备当做自己的孩子

　　锅炉运行三班通过制度化、科学化合理地把设备落实到人头，责任落实到人头，做到台台设备有人管，每个设备有人查，“像照顾自己孩子一样去管理和呵护设备”。“把耗电降下来”是他们组织技术攻关的首要项目，他们从冲灰节电着手抓节电，这是需要多个岗位配合和协同去完成任务，班组司炉、副司炉、冲灰、灰泵相互协作，每天根据煤质灰熔点情况及时进行信息联系，及时调节冲灰水的流量，在不扰乱冷灰斗正常水封的前提下，关小或停用冲灰水，经过一段时间的摸索冲灰水电耗出现下降，他们不断总结经验，除灰水耗电大幅降低。他们班的做法得到肯定并在其他班组进行推广。去年一年，仅除灰水耗电就节约43.8万千瓦时，同时还节省了大量生产用水。班组在节约除灰水电耗取得成绩的基础上，不断把节电延伸到各个领域，节省制粉电耗、节约高能马达电耗。他们组织攻关小组开展的《降低锅炉除灰电耗》课题，因其降耗显著，还被评为“中国质量协会石油化工分会优秀QC成果二等奖”。