北京质监局召开“质量安全在我心中”特种设备安全管理经验介绍会

　　“我们从职责落实、制度规范、新技术应用及应急保障等各个方面，都制定了有力措施，落实企业特种设备安全管理的主体责任。”6月19日，北京20余家特种设备生产、使用企业的负责人津津有味地听着北京燕山石化公司副总工程师王光的安全管理经验介绍。

　　这是北京市质监局开展“特种设备安全进企业”活动中，在北京燕山石化公司召开的“质量安全在我心中”特种设备安全管理经验介绍会的情景。

　　作为我国的特大型石油化工联合企业，北京燕山石化公司共有在用压力容器5455台、压力管道1983千米、锅炉40台、电梯77部、起重机械279台，是特种设备使用较为集中的企业。该公司制定了7项特种设备相关管理制度以及相应的专业检查细则。特种设备绩效管理纳入经济责任制考核，层层落实安全管理责任制。据介绍，北京燕山石化公司自2006年以来，在特种设备更新上共投入了8900万元。

　　为确保装置和管网的运行安全，北京燕山石化公司在长周期运行装置上推动实施基于风险的检验（RBI）和管理工作。RBI新技术的应用解决了承压类特种设备超期检验的问题，实现了装置的长周期运行，为装置的安全运行和维护提供了可靠依据。2007年停工大检修期间，北京燕山石化公司因RBI成功应用，较常规检验技术缩减了2/3的检修工期，节约成本上亿元。此外，他们还采用声发射、导波等先进检测技术对高风险设备进行检测，对缺陷进行监测与控制。

　　据王光介绍，北京燕山石化公司成立了生产应急指挥中心，建立起了应急指挥调度平台系统。从21块电子屏幕上就可以随时监控关键装置、要害部位。“我们每年还要组织设备管理人员学习特种设备相关法律法规，组织开展‘我要安全’系列活动。”王光说：“通过规范作业程序和标准，进行岗位风险信息识别，开展现场隐患排查等手段使职工养成了良好的安全生产习惯。”目前，北京燕山石化公司所有在用特种设备运行状况良好，安全管理处于受控状态。

　　国家质检总局特种设备局和北京市质监局有关负责人均表示，特种设备生产、使用单位要建立完善责任制度和安全管理制度，保证企业主体责任的落实；要形成有特色的设备管理和检测方法，特别是要不断积累在线检测经验。此外，还要将特种设备的信息化管理向企业延伸。