浙江台州积极帮扶企业开展节能工作

　　一瓢水，一度电，一缕蒸汽，对于上市公司浙江海正药业股份有限公司来说，实在是微不足道的东西。然而，当企业能源计量管理系统运行后，海正人却吓了一跳：因为堵住了以前跑冒滴漏的水、电、汽，一年竟产生了4520万元的经济效益。难怪海正药业公司负责人白骅感慨地说：“能源计量工作乍看不起眼，实际上投入少、获益高，是一项节能降耗、利国利民的好工程。”

　　白骅的感慨也道出了浙江省台州市椒江区医化企业众多负责人对能源计量工作的新认识。去年，在国内外市场形势严峻、企业资金极度紧张的情况下，全区年耗能1000吨标准煤以上的19家医化企业，共筹措1200万元资金，抓紧实施能源计量工作，全年节约能耗费用6390万元。

从不愿“吃螃蟹”到奋起直追

　　椒江区能源计量工作开展并不是一帆风顺的。2006年，台州市质监局椒江分局拟在医化企业中选择一家作为能源计量建设试点单位，却在各家企业门前吃到了“闭门羹”。而来自海正药业公司生产一线的反对声，也使本欲一试的公司领导犹豫了，最后以“不愿第一个吃螃蟹”告退。

　　好在台州发电厂很乐意地接受了试点企业的任务。

　　台州发电厂总装机容量207万千瓦，既是能源生产大户，又是能源消耗大户。在质监部门的大力支持下，该厂引进能源计量管理系统，对企业燃煤管理、电能计量、工业水系统运行等全面实施实时监控，及时处理，有效促进了节能降耗增效，当年节约能耗折合标准煤5.1万吨。

　　当地质监部门于2007年6月在台州发电厂召开的现场会上，海正药业公司领导看到了电厂开展能源计量带来的巨大效益，主动承担起医化行业能源计量试点企业任务，在椒江岩头厂区投资300余万元，招标引进了一套能源计量管理系统，并对原有的电线电缆及能源计量仪表仪器进行全面更新。这套管理系统在全厂区设置270个监控点，对自来水、循环水、蒸汽等计量参数的采集实现能源计量分析、管理等功能，并提供能源计量考核和实施能源节能策略的依据。

　　一次统计显示，两个生产规模基本相同的发酵车间一天的蒸汽用量相差近30吨，能源计量管理人员向用量大的车间提出这是没有及时关闭蒸汽阀造成损失的监控意见，车间则坚持是因产品的不同造成的，两者意见不能统一。双方进行实地操作验证，按能源计量管理人员的要求及时开关蒸汽阀，24小时后，蒸汽用量下降了近30吨。事实面前，生产人员都服了，此后，大家都认认真真按有关要求去做。能源计量管理系统试运行两个月，效果十分明显，全厂区节约水、电、汽500多万元。

　　初见成效后，海正药业公司继续投入100多万元，在椒江外沙厂区引进能源计量管理系统。今年初，公司又投资300余万元，在富阳厂区引进能源计量管理系统。

　　东港工贸集团有限公司在能源计量管理系统的建设上，更是快步紧追。公司副总经理孙扬介绍，公司去年年底已确定投资150万元，在下属一家化工企业引进能源计量管理系统，5月份投入试运行；运行正常后，公司将继续在另外两家下属化工企业推广引进能源计量管理系统。

从大企业推广到小企业

　　能源计量工作在大企业收效甚大，对中小企业来说作用又如何呢？

　　椒江区拥有1吨以上锅炉700多台，区质监分局在对锅炉实施安全监管时发现，绝大多数锅炉在生产中都没有实施能源计量管理，进水、放水、进煤等都凭经验操作，浪费很大。为此，分局经与有关技术部门和企业多次研究，把锅炉的安全监管工作与能源计量工作创造性地融为一体，鼓励锅炉使用企业安装水表、节煤器，添置衡器等，有效地降低水耗、煤耗。据不完全统计，仅这项工作，平均每台锅炉煤耗下降15%。

　　浙江联盛化学有限公司生产一种名为“γ-丁内酯”的化学品，每年需燃烧标准煤3500吨。这种化学品在生产过程中生成一种氢气含量高达99%的气体，因为无法有效使用，被作为废气直接高空排放，而废气在排放管上方周围又形成爆炸空间，存在一定的安全隐患。椒江区质监分局组织有关技术专家，帮助企业制定出“回收氢气——氢气与燃煤混合燃烧——产生蒸汽用于生产”的改造流程，并指导公司添置了氢气回收系统和有关防爆装置，对锅炉进行了有效的改造。目前，联盛公司每年自产自用的氢气可以解决公司一半以上的燃料需求，节省燃料费用120多万元。