专家认为模具企业应加强信息化管理应对金融危机

　　金融危机席卷全球，我国模具行业也受到明显冲击。

　　为了加强对模具行业的管理，在5月12日国家公布的《装备制造业调整和振兴规划》中，将提升模具及其制造装备的技术水平作为一项重点内容。

　　专家称，当前我国模具企业需转变观念，加强信息化管理，不断增加企业核心竞争力，才能免做“温水青蛙”，避免在不知不觉中被淘汰的厄运。

进程监控

　　几年前发生在某大型模具工厂的故事至今令深圳市模具技术协会专家委员罗百辉记忆犹新。

　　当时，该模具厂承接了美国客户的模具订单，由于缺乏有效的模具生产进度监控和管理手段，不能按期试模。生产部门也把这一情况反馈给海外的市场人员，但市场人员由于不能了解生产的实际情况，担心不按期试模客户会不高兴，于是抱着侥幸心态，认为生产部门能够加班加点抢回时间，仍然承诺客户的既定试模日期。当客户从万里之外来看试模时，发现模具在一周内根本不能试模，客户非常失望。

　　“这个案例反映了我国一些模具企业信息化管理水平的落后，加强信息化建设可以有效实现进程监控，防患于未然。”罗百辉说。

　　据介绍，信息化的管理系统将为企业提供共享的、一致的、忠实的进程监控平台。在信息化系统中，通过项目计划与进程控制，可以对模具的整个生命周期，即订单确定、设计、采购、生产、首次试模、模具修改及交付进行全程管理。生产一线的管理人员直接在系统中反馈模具实际进度，系统忠实地监控项目进程的每一个任务，当某一控制点出现延期时，系统会自动发出报警邮件给相关人员，以便及早发现、及早解决。而且，对于一些关键任务，还可以让系统提前预警，以使有关人员及早准备和安排。

　　“同时，采用信息化的实时车间监控系统可以帮助生产主管监控每台设备的生产情况及模具的加工进程，提高设备的利用率，控制工件的生产进度。”罗百辉举例说，当管理人员需要检查生产车间情况时，可以通过生产管理系统查看各加工设备和工作组的实时生产情况，系统通过不同的颜色标记，清晰反映各设备及加工组正在加工的工件和待加工工件的状态，包括每台机床正在干什么、机床目前的负荷情况、正在加工的工件是否延期等，大大减轻了管理人员的工作强度。

　　据介绍，以往生产管理人员在检查模具进度时，要到车间逐个工位去看，而且只能看到主要的部件，小零件完成情况可能根本无法了解，甚至连车间的班组长也不知道小零件在哪里。或者召开生产会议，把各班组长全部召集起来，花费很长的时间一一汇报模具的进度。只要一个订单中有一套模具不能按期完成，整个订单的交付就有问题，这也是一些模具厂在试模前经常要加班加点的主要原因。

信息沟通

　　最近，客户的一个特殊习惯让深圳某模具厂负责人李明华真正认识到了加强信息化管理的重要性。

　　原来，不久前该模具厂承接了一个日本新客户的模具订单。“这个日本客户有一个特殊的习惯，即订单下达后，该客户就会与模具厂的设计人员进行详细的技术沟通，对模具提出很细致的设计要求，模具厂按此要求进行设计就可以了，不需要再确认设计图纸。”李明华说。

　　然而，在该模具厂设计人员完成设计后，却仍按以往接美国客户订单的习惯，等待客户确认设计后再订购模架和材料，一直等了10天，才知道客户不需要确认图纸。

　　“结果，该套模具延期10天，客户很不满意，从此不再下订单，为此公司失去了一个非常有潜力的客户。”李明华追悔莫及。

　　“模具是典型的按订单单件生产的行业，每一个订单都要与客户进行详细的业务和技术方面的沟通，否则将会产生严重的后果。可见，在与客户及企业内部的信息沟通方面即便是一个小小纰漏，都会对企业造成巨大损失。”业内专家如是说。

　　专家介绍，信息化的管理系统将能够帮助模具企业更好地与客户进行信息沟通。在与客户信息沟通方面通过利用计算机网络平台和网络会议系统实行与客户的无国界的实时协同，通过会议中心强大功能来实现远程协同工作，大大提高了工作效率。在信息化系统中通过详细的模具技术沟通模板，很大程度上方便了与客户进行详细的技术沟通，从而减少模具的修改工作。

成本控制

　　据了解，成本控制是模具企业管理上的一个难点，模具企业的成本控制能力越来越突出地体现了企业的核心竞争力。目前，模具行业面临着模具价格越来越低的沉重压力，模具增加几次修改，模具利润就消耗干净，甚至要赔本。企业如果不能从根本上解决这个问题，将面临淘汰出局的危险。

　　“加强信息化管理可解决这一难题。”专家介绍，信息化系统将在公司内部下达订单时，以报价的成本估算为基础，为模具制定计划成本。同时，系统中设置成本预警，对模具生产中的成本要素进行监控，从而有效控制各项费用，确保利润目标顺利实现。在模具材料下达时，信息化系统将比较设计物料总成本与计划材料成本的差异，决定是否下达。

　　此外，在采购材料收货时，信息化系统会比较交货价格与计划价格的差异，决定是否收货，从而有效控制采购成本。系统会记录和统计每一工件在每个加工工序中产生的加工工时，自动比较实际加工费用与计划费用的差异，监控制造费用。当实际费用超过计划费用时，系统会自动报警，通知相关管理人员。