从“三聚氰胺事件”谈工程质量控制

　　2008年的“三聚氰胺事件”震惊全国，引发了消费者对乳制品行业空前的信任危机。企业质量安全被推到社会舆论的风口浪尖。建筑行业也应对质量安全引起足够的重视，加强对工程质量的控制，杜绝类似事故发生。

　　首先，做好分包队的资质审查，确保分包队伍合法、合格。调查证实，“问题奶粉”最初的“毒因”是出在奶源上。为了提高牛奶的蛋白质检测指标，收奶人非法将三聚氰胺添加至原奶中。在这条供应链中，收奶人道德的高低直接决定了原奶的质量。其实，在施工中，分包队的角色就相当于“收奶人”，分包队水平的高低即各类资质的有无，将直接影响到工程质量的好坏。因此，对于那些资质不足的分包队伍应该严把关口，坚决清退。

　　其次，落实原材料的进场检验工作，从源头上为质量安全保驾护航。建筑工程的“原奶”（诸如钢筋、混凝土、模板、脚手架等）的性能决定了各分步分项工程质量的优劣。这些“原奶”都是从供货商处采购而来。因此，在原材料的采购过程中，材料部门要严把质量审核关。对于一些重要性能参数，必须由试验部门做正规有效的检验。

　　第三，严格制订以准确的技术参数和实测实量数据为表述的各工序、各质量控制点检查标准。从此次事件中，我们不能逃避的一个事实就是质检系统监管不力，甚至连一个完整的奶制品标准都拿不出来。这是导致三聚氰胺“潜逃”数年的罪魁祸首。回过头看建筑行业，庆幸的是，我们行业有自己的施工技术规范、行业标准。但这些规范和标准有些还停留在大框架里，需要技术部门或者施工部门针对具体的分项工程，做摘录和细化，力求每一道关卡都能用数字将参数和控制点范围表述出来。这样，贯穿在分包队作业、施工员工序自检、质量员内检和监理一步一检的质量控制全过程中都有标准可查，有依据可循。

　　第四，针对出现的工程质量病例，采取纠正措施，不断完善质量保证体系。其实，三聚氰胺早在2007年就已被查出，只是当时未引起足够的重视，才导致了严重后果。对于质量通病，施工企业应高度警惕，积极采取措施，寻找质量偏差的原因，并及时纠正，对已发生的通病要查漏补缺，不断修复施工工艺。要定期检查安全漏洞，使质量、安全防患于未然。

　　工程质量是施工企业赖以生存的保障线，工程质量的好坏将决定企业的成败。“三聚氰胺事件”后面倒下的众多乳品企业给我们留下了深刻的教训。一个不合格的产品不是检验出来的，而是生产出来的。因此，我们必须加强对施工生产过程的全面监管，建立一个有效的质量控制体系，防止“三聚氰胺事件”的悲剧在施工企业中出现。