航天科技六院特色管理出特别质量

　　多年来，由中国航天科技集团公司六院研制的各种型号液体火箭发动机质量稳定，在多种型号产品发射任务中继续保持着100%的成功记录。然而，在保持成功的背后，其实该院干部职工也“背负”着巨大的压力。无形之中，确保连续成功就意味着从设计、生产到装配成型，遍布弯弯曲曲各种管路和连线的发动机绝不能出现问题。难，确实很难。然而，其中的奥秘其实又很简单，就是以严格规范为基础，在在长期不懈的质量管理实践中，形成的一个个具有该院特色的质量技术管理模式和产品质量保证措施，始终保驾着100％成功记录的延续。
　　
　　健全研制体制。健全有力的研制体制是确保产品的重要保障。该院在多年的研制过程中，实行了院统一领导下的设计、生产、试验三位一体，独立建制，各自核算，互相关联，统一协作的专业研制体制。院和厂、所坚持了每周调度例会和质量分析会制度，调度例会总结上周任务完成情况，协调和安排下周工作。质量分析会分析产品质量情况，提出相关措施和落实要求。三位一体互相关联、互相作用、互相协调，有力地促进了型号产品研制的顺利进行。
　　
　　网络图管理法。这是由该院11所三室根据工作实践开展的一项质量管理方法。所谓质量目标责任人网络图管理，就是将单位承担的各种型号产品各个阶段的研制任务逐条逐项分解到工程组，各工程组再逐条逐项将各个阶段完成任务的时间、工作质量、进度分解到每个人，用络网图的形式下发每个工程组，使每个职工的工作情况都展现在大家面前。这种将工作、岗位、责任三者有机结合在一起的方式，不仅沟通了组与组之间的工作，使每位职工的工作责任心得到了增强，有效地控制了研制过程中的“节点”问题，同时也解决了室里人员严重不足的问题，每个人既主管几项任务，又配合协助他人负责其它工作，有效地促进了研制任务的圆满完成。
　　
　　质量跟踪卡。生产过程中严格实施质量跟踪卡制度，这是由该院7103厂首创，并在全院长期坚持运用的一项确保型号产品生产装配和检测试验质量的有效措施。质量跟踪卡依据工艺规程编制。按工序要求完整准确记录生产过程中的产品质量状况，工序项目经过自检、互检、专检甚至用户代表和设计部门验收后分别在质量跟踪卡相应栏目中签字盖章，然后进入下道工序、随产品流转。逐项检验检查、校对核实的过程，有效防止了质量事故的发生，保证了产品的质量与安全。既实现了产品质量的实时检查确认，也为实现追溯性和质量复查提供了依据。
　　
　　眼见为实。坚持设计师在生产检测现场配合产品验收制度。这是该院各单位对工程技术人员提出的要求。近几年来，工程技术人员深入现场不仅及时发现和解决了多起现场出现的技术问题，使产品质量始终处于良好的状态之中，同时他们也在实践中养成了严谨、细致的工作作风，质量意识和责任心都有了进一步的提高。
　　
　　不仅如此，该院及所属单位在工作实践中根据各自工作特点形成的诸如“批量生产中按照定型工艺文件控制工艺技术状态；严格技术状态管理；技术问题处理坚持“严、细、慎、实、透”的原则；充分考核试验，提高产品可靠性；逐级质量评审；表格化验收管理；质量一事一奖等等一系列有特色的质量管理方式方法，都为该院交付出高质量的发动机提供了保证。