核电设备自主发展环境日趋完善

　　随着能源供应的日益紧张和环保压力的不断加大，我国政府有关部门正在考虑通过发展核电，来缓解经济发展中的能源瓶颈问题。中国核电发展的终极目标很清楚，即实现核电自主化。为此，在核电项目建设中，约占总投资50%的核电装备制造自主化，则被政府有关部门看成是我国核电自主化的关键之一。

　　在不久前，国家发改委副主任、国家能源局局长张国宝在核电技术装备自主化第三次工作会议上指出，核电产业是一个高技术战略产业，而装备设计制造技术则是核电的核心技术。实践证明，高技术特别是核心技术拿钱是买不来的，为此我国必须要坚持以我为主的方针，这是我国核电发展的必由之路。

　　初具设备自主化实力

　　通过多年的发展和经验积累，当前中国的核电设备自主化已经取得了一定的成绩。据了解，作为国内重要的核电建设业主单位，中国核工业集团公司以及中国广东核电集团公司分别依托工程项目，大力推进了二代改进型核电设备的自主化进程。

　　据了解，多年来中核工业集团通过秦山一期、秦山二期、秦山二期扩建、巴基斯坦恰希玛工程等核电项目的建设，积累了大量数据和设备制造经验，掌握了许多关键技术和工艺，在一些重要环节上已经接近或者达到国际先进水平。在已有的核电设备国产化成果上，中核工业集团又以目前正在开工建设福清、方家山核电工程为依托，积极支持帮助国内生产厂商，在关键核电设备材料国产化方面取得了新的进展和突破。

　　其中，反应堆压力容器和蒸汽发生器在国内首次实现全部国产化。福清和方家山项目反应堆压力容器和蒸汽发生器锻件的评定和供货，将打破国外对核岛主设备关键锻件的封锁。

　　在反应堆冷却剂泵（简称主泵）方面，由于其结构复杂、技术难度大、可靠性要求高，目前国内已建成的核电站主泵均为国外进口，因此主泵的自主设计和制造是我国推进核电自主化的重点和难点。在福清和方家山项目主泵的采购过程中，中核工业集团始终坚持主泵国产化的主导思想。在哈电与国外企业签订的分包和技术转让合同中明确规定，由哈电完成最后两台主泵的制造工作，从而也真正实现了主泵的国产化和技术转让。

　　在海水循环泵方面，我国制造企业通过研发，打破了国内市场长期以来该设备由国外制造商垄断供货的格局。而核级阀门目前的国产化率也达到了60%。

　　近年来，中广核集团与国内制造企业一道，通过依托项目，大大提高了核电装备的自主化水平。据了解，在核岛主设备和关键锻件方面，中国第一重型机械集团公司和中国第二重型机械集团公司，在主设备大型锻件的研发上取得了实质性突破。红沿河、宁德和阳江依托项目核岛主设备的大部分关键锻件，由一重、二重和上重供货，其中包括反应堆压力容器、蒸汽发生器、堆内构件的全套锻件。

　　此外，红沿河、宁德和阳江项目的反应堆压力容器、蒸汽发生器、稳压器、堆内构件、安注箱、控制棒驱动机构、主泵和主管道等核岛主设备，已全部由一重、东方电气、上海电气、哈尔滨电站集团和川化机等企业独立承担供货任务。目前，中广核集团红沿河、宁德和阳江等项目的核岛阀门国产推进工作已经全面落实。超过90％的闸阀、截止阀和止回阀实现国产化，率先突破核一级截止阀在国内商用核电站的国产化；实现部分核级安全阀国产化，部分气动调节阀国产化；全部蝶阀、球阀实现国产化，95%隔膜阀实现国产化。

　　核电发展亟待设备先行

　　当前，中国的核电建设正在呈现出加速发展的态势。根据《核电中长期发展规划（2005~2020年）》，我国的核电发展目标是到2020年核电装机容量达到4000万千瓦，在建1800万千瓦。据了解，目前国家能源局正在积极论证，并计划调整核电中长期发展规划，加强沿海核电发展，同时规划内陆地区核电建设，力争2020年核电占电力总装机比例有较大幅度提高。由此看来，中国核电将迎来前所未有的大发展，核电装备同样也将迎来难得的发展机遇期。

　　不过，当前这样一个容量大、技术含量高的核电市场，却对国内装备制造企业提出新的挑战，设备供应或将成为制约核电建设进度的瓶颈问题。

　　近年来，国内发电设备企业和重机行业普遍比较重视技术改造，但与此同时，对于技术研发、人员培训等软实力投入的增加并不明显。科研队伍尤其是科研领军人才匮乏，大学、科研院所与之相关的学科专业也有青黄不接的倾向，这也造成了关键设备研制工作量巨大，困难增多的情况。

　　核电装备研制技术难度高、投资大、时间长。如在百万千瓦级核电机组中，核岛部分的压力壳、蒸汽发生器、稳压器的壳体等，含有大量技术要求高、规格大、形状复杂的整体锻造件。另外，特厚饼形件的蒸发器管板锻造以及主泵泵壳、主管道等，不锈钢铸锻件的制造难度也都很大。在常规岛中，低压整体转子锻件是目前世界上所需钢锭最大、锻件毛坯重量最大、截面尺寸最大、技术要求最高的实心锻件，是代表热加工最高综合技术水平的产品。转子净重超过170吨，需600吨级钢锭，目前国外只有日本制钢所具备制造能力。对于类似这样的高难度产品，由于技术储备不足，国内制造企业必须大力寻求突破。

　　当前，国内制造企业的按时供货能力也是制约核电发展的重要因素之一。如果核电设备制造企业内部管理不规范，企业生产准备不充分，造成材料准备、工装预制不及时，极有可能影响工程进度。此外，对分包商工期控制不到位、对生产过程中困难估计不足、对企业和意识认识不强、缺乏服务理念等，也都是影响核电建设的问题。

　　目前，我国在AP1000技术引进的过程中，也存在一些新的问题。据了解，与二代改进型核电装备自主化相比，AP1000设备研发技术要求更高、自主化工作难度更大，相关部门企业之间还需要加强沟通协调、统筹考虑形成合力。

　　营造环境力促自主发展

　　对于推进核电装备自主化工作，当前不论是政府层面，还是业主单位和装备制造企业层面都很一致。

　　对此，中核工业集团表示，今后将通过设备采购国产化优先原则，支持国内企业按市场经济规律与国外公司同台竞争，并力争凭实力、技术和服务获胜。在满足技术、质量、价格和进度要求的条件下，采取国产优先的采购原则。此外，对于国内目前尚未具备国产化生产能力或部分具备国产化生产能力的设备，中核工业集团将积极支持国内相关制造厂研制开发核级设备。同时，利用自身设计技术力量，中核工业集团将及时处理国内企业在研制过程中需配合解决的问题，增强研发成果的可信度，缩短研发成果转化为生产力的时间。

　　作为我国第三代核电技术引进的主体和平台，国家核电技术公司日前表示，今后将努力创造条件，提升国内企业核岛设备设计和制造技术水平。据了解，该企业将在技转合同下，通过与外方协商，为国内设备制造厂争取更多的机会参与核岛设备设计活动。同时，提供更有针对性的技术支持服务，组织设备制造企业的技术人员参加设备设计培训，为国内企业尽快掌握AP1000核岛设备和制造技术创造条件。

　　加快核电设备自主化不仅对于国家能源战略具有举足轻重的作用，对于提升制造业水平也具有深远影响。为此，国家发改委、国家能源局特别强调，核电技术装备的自主化需要体现国家意志，并要加强组织协调和统筹规划。今后国家能源局要在加强核安全监管、产业政策引导，自主化依托工程管理、进出口政策调整、科研攻关组织、重要技改资金支持等方面发挥积极作用。同时，统筹考虑国内企业制造能力的提升，实现核电建设与设备制造的协调发展。

　　据了解，为了推进核电技术装备的自主化，国家有关部门还将加大对核电技术装备自主化的政策和资金支持，加快研究启动核电设备进口税收政策调整工作。对于国内装备制造企业为实现核电技术装备自主化而需要的部分关键材料和关键配套件的进口关税和进口环节增值税，实行先征后退，所返税款转作国家资本金，主要用于企业新产品的研制生产及自主创新能力建设。同时，停止执行相应整机和成套设备的进口免税政策。

　　据了解，有关部门将会把核电关键设备的科研攻关放在更加突出的位置，依托骨干企业、高校和科研院所，建立面向生产需要的研发平台，对重点产品逐项攻关突破。此外，有关部门还将对重点企业的技术改造加大支持力度，借此打造一批从技术装备水平到生产规模都引领全球的企业。