10元钱的品质工程魅力无穷

　　凡是进入成车及发动机装配现场的，只要员工发现了磕碰伤、色差、焊接质量等明显外观质量缺陷，和错漏装等方面质量问题，就可以获得10元钱奖励。这是中国嘉陵集团重庆工厂为了保证产品质量，对公司内部实施10元钱品质工程，这让所有员工都成为产品质量技术监督管理员。

　　据介绍，10元钱品质工程主要针对嘉陵集团推出的“独狼”、“金悍”等重点车型的外观零部件。凡是进入成车及发动机装配现场的，一经操作者发现，出现了磕碰伤、色差、焊接质量等明显外观质量缺陷和错漏装等方面质量问题，就对发现者给予10元钱奖励，从而确保不合格品不出厂。为配合10元钱品质工程的实施，重庆工厂技术部又编制了《零部件外观质量标准》，用以指导技术人员作外观质量标准的判定和生产厂家作为产品出厂验收标准。对各子公司及外协配套厂家，重庆工厂还分别下达了质量指标，在指标范围内，实施一比一换货，超过指标部分，将按有关文件对责任厂家执行上限考核。但在重庆工厂内则实行的是零指标的原则，凡是制造或流出1件不合格品，即对责任者处以10元钱处罚。

　　据悉，10元钱品质工程自去年10月8日正式实施以来，通过各方的共同努力，嘉陵集团推出的重点车型的外观碰划伤明显下降，各外观零部件碰划伤问题点综合比例从实施初期的3.67%下降到12月初的1.85%。

　　嘉陵集团重庆工厂有关负责人在接受记者采访时表示，工厂正在策划，将10元钱品质工程的实施范围从现有的重点车型逐步向其它车型扩展，逐步覆盖工厂生产的所有产品。并根据各零部件生产厂家推进情况，逐步下调质量指标，并最终取消指标，从而确保交付用户的产品100%合格。

　　同时，重庆工厂品质部与技术部通过技术力量的整合和分工，采取多项措施加大了品质技术管控力度，力保嘉陵产品的品质。在外观商品性方面，重庆工厂重点抓了对整车覆盖件耐候性及喷涂、焊接、电镀质量的提升，如在焊接上，焊接件主视面焊接缝达到了平整、光滑、饱满的标准，在漆装上逐步解决了耐蚀、耐候、耐油性以及部件的附着力和漆膜的丰满度。

　　在产品一致性方面，通过对供应商的评级管理、品质保证计划和产品过程的控制实施来保证产品的一致性；加强了供应商以及供应商的二次配套厂家的评价和管理；采用专人生产、专机加工、专线装配、专项控制的方法保证产品的一致性；制定了部件的配合间隔的相关标准，对不能满足要求零部件的模具进行修模，保证部件装配后配合间隔的一致性；编制整车布线图，装配车间严格按布线图要求进行装配布线。

　　在部件可靠性方面，通过改进工艺、结构调整、材质更改、部件配置变化等提高产品的可靠性，减少市场三包索赔。如消声器采用内灌漆工艺，增强耐腐蚀性能；将前照灯反光碗材料改为纯PC材料，大大提高了前照灯的使用性能，提高了行驶安全性；使用高性能链条，大大延长了链条使用的寿命，降低了更换率；采用高品质轮胎，提高防滑耐磨损，在保证安全的同时大大延长了轮胎的寿命，既安全又省钱；根据城乡道路需求重新设计后减震上接头和内隔套，保证在恶劣路况下减震的使用性能；同时改进前轮结构，防泥沙进入前轮内。

　　与此同时，重庆工厂在品质管理中还创新地开展了多项工作加强品质的提升。例如，工厂实施了在线检测项目，该项目就是成车下线静态检测后，100%上检测线进行动态检测，保证整车一致性。为此工厂成立了在线检验班组，凡进入装配车间的零部件都必须实施在线检查；特别是对直供件产品加大在线检查力度，对检查出的不合格品进行索赔。同时，工厂加大了对零部件检验抽查力度，对入厂的关重零部件的关键项目实施100%检验；子公司、供应商提供的零部件在验收不合格时进行挑件控制和管理，确保产品一装合格率。工厂品质部还派专人评价师对新标版车型进行DR评价和走行评价，有利于对产品出现的问题进行及时的整改。此外，重庆工厂还把加强与供应商的沟通交流和协调作为品质提升的一个重要内容，重庆工厂技术人员经常前往供应商生产现场指导品质控制方法和手段，并通过走访市场进行技术交流，采用SCM系统、ASP协同设计手段远程进行技术交流与支持，达到标准统一、过程受控、产品稳定，提高产品质量的目的。