依据陕西省宝鸡市特种设备检验所出具的《工业锅炉热效率试验测试报告》,该市热力公司对运行的3台锅炉进行系列技术改造,锅炉热效率提高了3个百分点。经过一年运行,仅此一项带来的直接经济效益超过80万元。
热力公司采取的技术改造主要是针对锅炉顶保温表面温度偏高,采取拆除顶部保温混凝土,重新浇筑,使炉顶保温表面温度从90℃降至70℃;加装分层给煤装置,改善了锅炉燃烧状况;对风机、给水泵进行了变频改造,降低了电耗。
3月19日,热力公司副总经理刘易运告诉记者,锅炉节能方面采取的这些技术措施,并不是件难事。关键是企业没有建立锅炉能耗状况的分析制度。《工业锅炉热效率试测报告》不仅为降低锅炉能耗提供了科学依据,更重要的是促使企业完善了制度。现在热力公司每个锅炉站建立了水、煤、电10天分析制度,企业每个月进行分析,写出能耗报告,提出降耗措施。开展锅炉节能降耗工作,关键是要在使用单位中形成和建立良好的长效运行机制。宝鸡市质监局是从2008年开始锅炉节能降耗试点工作的。他们探索出以具体活动为载体,发挥技术优势,从节能监管和安全监察方面入手进行管理。
首先搭建活动平台。全市范围内开展在用锅炉节能综合整治和检查评比活动,在评定标准中,增加节能减排指标。这一活动的开展,引起了使用单位对锅炉能耗的关注。
实施科学分析。锅炉热效率指标反应了锅炉能耗水平的高低。要摸清在用锅炉的能耗情况,市质监局委托特检所,组建宝鸡在用锅炉热效率测试工作机构,确定以正平衡效率测定方法开展在用锅炉热效率测试工作,形成详细测试报告,准确分析影响锅炉能耗的六大原因,指导帮助企业进行节能技术改造。
推广先进技术。邀请国内锅炉节能方面的专家,为锅炉制造、安装、维修、使用单位和各区县质监局,举办热水采暖系统再节能50%的途径和循环流化床技术应用与发展等专题讲座,提供了技术交流。
培训合格团队。市质监局针对调查摸底的情况,去年先后两次对司炉、水处理及锅炉房安全管理人员进行免费培训,提高锅炉从业一线人员的业务素质和锅炉运行管理水平。
完善制约机制。突出抓好3个环节,在办理锅炉安装改造中,对能耗大、燃烧方式落后的锅炉,不予办理相关手续。办理锅炉修理、改造告知时,明确提出节能降耗的相关要求,实施跟踪检查。结合定期检查,对能耗大、结构落后的锅炉及时提出更换改造要求。
在科学分析基础上,措施得力,有效帮扶,引起企业的重视。宝鸡石油钢管有限责任公司仅2008年投入400余万元,对在用锅炉进行技术改造和更新,现在新锅炉的热效率达到80%以上,大大超过工业锅炉热效率不低于76%的标准。锅炉房各项能耗指标创造了历史最好水平,创造直接经济效益80多万元。
为了搞好节能减排安全先进锅炉房建设,该企业还从控制能源消耗、节约能源重点监管入手,对锅炉房实行用煤单耗和煤渣含碳量双考核,形成了积极创建节能安全锅炉房的良好氛围和长效机制。