企业资源计划系统究竟能给企业带来什么

　　如今，我国冶金企业纷纷实施企业资源计划（ERP）系统，试图给面临极度竞争压力的企业找一服灵丹妙药，使企业能够迅速改善管理现状，降低生产成本，快速提高市场竞争力。ERP到底能给企业带来什么？专家认为，采用ERP系统，能使冶金企业实现产前成本预测、产中成本控制和产后成本分析一体化成本管理。

　　第一幕 产前预测

　　“喂，财务部吗？我是销售部的小李，客户想订购产品XX，规格是XX，要求执行标准是XX，我们以前没卖过，请帮助我们测算一下这个产品的成本，我们好给客户报价。”

　　“喂，工艺科吗？我是财务部的小王，有客户要订购新品XX，请帮我们提供这个新品的资料，我们要测算一下它的成本！”

　　IDS Scheer（中国）咨询经理孟玲娜表示，这样的场景，几乎在每个企业都发生过。如果产品构成复杂，成本计算过程复杂，等到销售部的人得到急需的成本信息再给客户报价，最快也是几个小时甚至几天以后的事了。企业因为报价不及时失去订单是常有的事，因为报价不合理使企业利益蒙受损失的事也时有发生。

　　据介绍，冶金企业制定产品销售价格时，通常按照产品的标准工艺和质量要求进行成本测定，再根据市场价格和市场需求，制定一个产品价格表。当客户订购产品时，销售人员查询价格表，然后进行报价，如果客户对产品有特殊要求，销售人员再根据事先制定的加减价原则，对价格表中的报价再次进行加价或减价。其实企业生产看似差不多的产品，成本却可能有很大差异，如生产接近设备或工艺极限规格的产品，其生产的复杂度要远大于普通产品，而成才率可能小于常规产品，因此生产这样的产品成本必然会高。可是这些情况销售人员很难完全了解，因为粗略计算成本导致销售报价太低，使企业利润蒙受损失的事时有发生。

　　“企业产品构成复杂，品种繁多，如何实现快速、准确的成本计算和合理的销售报价，并计算每个销售订单的毛利，是摆在每个企业销售部门面前的难题。”孟玲娜以某钢铁企业为例说明实施ERP系统对实现产前成本预测的重要性。

　　某钢铁企业实施ERP后，这些问题得到了恰当的解决。由于公司ERP系统支持产品属性管理和动态成本管理，产品成本是根据产品属性值动态计算出来的，当基础数据配置完成后，销售人员只需按客户要求在报价时确认相应属性值，如外径、壁厚、扣型、钢种、热处理方式等，系统会自动计算出本产品在此种工艺路线和配方下的产品成本，再根据订单报价，计算出销售本次产品的毛利率。一些较细微，但对成本有直观影响的客户要求，如丝扣油种类、保护环类型和材质等，都配置成可选择的属性。这样，由于特殊辅料或特殊原料价格不同而导致的成本变化，也可以如实地反映出来。

　　“这样的销售行为，一方面回答了客户什么样的产品可以做，什么样的产品不能做，一方面又可以迅速看到系统按产品属性计算出的预估销售成本和毛利率。”孟玲娜说。

　　第二幕 产中控制

　　“小王，把这个月的生产成本算一下，我明天开会要用！”

　　“啊，张厂长，明天就要？这个月的产量还没报上来呢，原料库的转账单也没到，这让我怎么算呀！”

　　“我不管你怎么算，就是你今天不回家，也得给我拿出数来！”

　　“就算有电算化的辅助计算，在冶金企业里进行成本核算仍是一件比较麻烦的事情。”孟玲娜介绍，一般企业成本核算工作主要分为两块：一是生产统计，主要是统计材料领料情况和工时消耗，二是成本核算，按产品的规格、品种进行成本核算，产量是分配间接费用的主要因子。

　　由于材料、半产品、产品出入库单据是手工传递，所以部门之间的结账一般统一在月末进行，生产厂也只能在月末核算生产成本，如果结算单据未到，很难核算出准确的成本。即使企业有专门的价格委员会，也很难制定细化到产品属性的产品定价。据介绍，企业原始的成本核算方法很难为销售人员提供一份个性化的产品报价，这样一来，客户特殊需求不仅得不到应有的回报，长久下去，公司的形象也会受到影响。

　　而ERP系统可以解决这一难题。据介绍，该系统成本核算的对象为生产订单，每个订单的投料、回收、特殊检验费、外委加工费等可以直接自动归集到订单，用生产时间、入库量、产品复杂度等作为成本分配因子，进行产品间接费用的分配。一旦生产定单完成，根据实际投料种类、实际投料量、实际投料价格等计算的订单实际成本也计算完成，集成的ERP系统功能实现了成本计算的准确性和及时性。

　　同时，由于每个制造订单的投料量、回收、产量、工时均可能同计划量不同，系统将各项投料或费用差异单独记录到差异科目，并提供实际成本和计划成本的比较功能，使管理人员很容易地看到差异产生原因。

　　第三幕 产后分析

　　“这个月产量、品种同上个月差不多，为什么平均吨成本比上个月高了近200元？”

　　“这个月部分原材料涨价，电耗也比上个月高了些，所以……”

　　“原材料涨价只是这几天的事情，为什么全月成本都高！电耗高是哪几炉出问题了？”

　　“这也是一些冶金企业在面对产后成本分析时普遍遇到的棘手问题。”孟玲娜介绍，由于成本核算方法和核算周期的限制，要想在产后马上就说清成本情况，通过手工计算是不可能的事情，就算用计算机也不容易办到。

　　据介绍，某钢铁企业采用了ERP系统后，各厂每天、每班、每炉、每批的生产情况在系统中一目了然，其生产、质量、成本数据随时可得，每个生产批次的数据都支持及时分析。当管理人员发现某生产批次成本差异较大时，可以分析差异产生原因，还可以进一步分析投料清单和工艺路线、生产时间，以进一步确认是哪些投料和哪些生产步骤导致了成本差异。

　　科学的管理手段提供了科学的分析手段，当某一批次的生产成本发生异常时，管理人员可以马上定位差异产生原因，进而纠正错误，或改进生产工艺，成本管理和控制的及时性得到了保证和落实。

　　同时，该企业每个销售合同的实际完成情况、实际生产成本、实际边际贡献率都可以在系统中查询，可以比较销售合同制定时的预估销售成本和实际生产成本的偏离率，可以分析哪些订单、哪些产品为公司利润的增加做出了较大的贡献，在企业没有实施ERP前，如果没有庞大的集成系统和分析功能的支持，是很难实现这些比较和分析功能。