山东枣庄帮扶促企业走循环发展之路

　　山东滕州盛隆煤焦化公司是一家年产80万吨焦炭的大型焦化企业。随着能源价格的不断攀升，开展节能降耗工作，发展循环经济迫在眉睫。山东省枣庄市质监局充分发挥自身技术优势，根据企业的实际需要，指导企业积极推广采用先进的节能技术，提高产品综合利用水平，帮助、指导企业走出了一条节能环保、提高经济效益的循环经济之路。

　　盛隆煤焦化公司为推动节能工作的开展，发展循环经济，投资2.7亿元建成了山东省第一家焦炉煤气制甲醇项目，使每年剩余的2亿余立方米的焦炉煤气由点“天灯”污染环境，转变成为年生产10万吨精甲醇，年创产值2.5亿元的新项目，焦炉煤气利用率达到100％。

　　为了确保甲醇生产项目配备的能源计量器具准确可靠，枣庄市质监局组织一批计量技术人员深入企业生产现场，分析企业能源计量管理中存在的问题，结合企业节能降耗的具体目标，制定了能源计量服务的具体措施。他们帮助企业建立了压力、温度计量标准，为企业提供计量检定人员培训，计量标准器具的选型、验收、建标和技术资料整理等服务。并指导企业建立和完善了计量检测体系，配齐能源计量器具，提高企业的能源计量管理水平。盛隆公司在质监计量工作人员的帮护下，实实在在地尝到“节”和“减”所带来的甜头，实现了节能减排与经济增效的双赢。

　　根据甲醇的生产工艺特点，甲醇合成过程中会产生驰放气。盛隆公司与相邻的柴里煤矿盛源宏达化工公司签订供气协议，将部分驰放气作为氢源供该公司用于苯加氢项目生产。为了避免双方发生计量纠纷，枣庄市质监局在该项目投产时帮助双方确定了流量计的安装位置、流量计的生产厂家、规格型号及温度、压力参数设置。仪器采购后，还派专人进行检定，并负责安装和维护管理，做到数出一家，提高能源计量的准确率。

　　盛隆公司生产所需的蒸汽主要由滕州盛源热电厂提供。在2008年3月份，双方贸易结算用蒸汽流量计出现异常，并向枣庄市质监局提出鉴定申请。接到申请后，该局立即组织人员深入蒸汽流量计安装现场，现场勘查了蒸汽管道、蒸汽流量计、差压变送器和二次仪表，并核查了蒸汽流量计各项参数。在充分研讨协商的基础上，质监工作人员提出了初步解决方案，确保了双方蒸汽供应贸易的正常进行。

　　为了确保企业大量的蒸汽冷凝液的有效利用，枣庄市质监局节能降耗服务队对盛隆公司生产中消耗的中、低压蒸汽量进行了能源测算。测算发现企业正常生产每小时消耗中、低压蒸汽量约50吨，每小时产生可回收利用的蒸汽冷凝液45吨。通过对现有设备、管道的改造和完善，可全部回收到工业循环水系统，全年可节约生产用水36万立方米。同时因冷凝液不含钙、镁离子，对循环水系统中的钙、镁离子浓度有一定的稀释作用，减少了设备管道的堵塞及腐蚀，降低了水处理成本，每年可节约循环水处理费用50余万元。

　　在污水零外排的生化处理综合利用方面，节能降耗计量服务队还根据国内外大型耗能企业的典型做法，建议盛隆公司对生化水系统进行了改造，将生化处理后的水先送到焦炉炉顶供消烟除尘车使用，除尘后的水自流入熄焦池进行熄焦再利用，这样就解决了补水量大于实际用水量的问题，全年可节约用水约43万立方米。