让“绿色替代品”跑得更快

　　众所周知，是个令家具商头痛、消费者恐惧的“魔头”。科学证实，如果过量吸入甲醛，可引起人体肺水肿及肝肾损伤，对皮肤有致敏作用，短期内接触高浓度甲醛蒸气可引起全身性疾病。而且甲醛、尿素等都来自于石油，属于不可再生资源。无奈的是，作为胶黏剂的重要原材料，家具制造业离不开甲醛。这就意味着，尽管名声丑恶，它仍可堂而皇之地进入并“潜伏”在居民家庭。

　　现在，一个好消息或许可以扭转这一局面：把大豆榨油后留下的豆粕，做成生物基胶黏剂，应用于人造板制造业，可帮助家具建材“抛弃”甲醛。近日上海理工大学专家研发的“大豆基胶黏剂技术及其在中密度纤维板上的应用”获取重大进展。 传统木材胶黏剂中，甲醛、尿素、苯酚等是必要成分，而甲醛对人体危害明显。所以，生物胶黏剂制造技术成为国内外研究界争相攻关的热点。据介绍，选择豆粕作为原料制备胶黏剂，是看中它43%~46%的蛋白质含量。这是提高黏性强度的关键要素之一。然而，“蛋白质类胶耐水性差”也是国际上几十年都未攻克的技术难题。经过几年努力，研发小组创出全新工艺路线，通过蛋白质改性等一系列工序，终于攻克了这道难关。对比试验中，用以甲醛、尿素为原料胶黏剂的人造板，经沸水煮1小时即开裂；用大豆基胶黏剂的，煮了10小时依然完好。

　　与甲醛同样背负骂名的还有塑料袋。半年前，一场围剿塑料袋的战役打响。但“限塑令”发布以来，实施情况喜忧参半。滥用状况虽得到控制，但在农贸市场、社区小店、蔬菜水果摊点等地方，免费塑料袋大有抬头之势。一方面监管失控，另一方面消费者苦于没有环保型的替代品。人们知道，与塑料袋的“战争”将是一场持久战。在这场战争中，除了加大执法力度，是否还可以考虑采取绕道迂回的战术？比如说寻找“替代品”。有报道称，目前我国科研人员已制造出厚度仅为千分之四毫米的玉米塑料薄膜，并获国家发明专利。据介绍，这么薄的聚乳酸薄膜此前在国际上从未见报道，它将大幅降低“玉米塑料袋”的成本，并成为市民的日常用品。而且，为了避免对粮食的消耗，这种材料的生产原料已从食用玉米转向转基因玉米、玉米芯、玉米秆。但遗憾的是，由于制造成本高、脆性大，玉米塑料制品至今和人们的生活仍有一定距离。

　　现实情况告诉我们，对于老百姓长期依赖的某些产品，简单地予以取消是不行的。与其禁而不绝，不如取而代之。积极研发和寻找替代之物，方为正确之路。据了解，利用全新技术，1000公斤豆粕可制备6000公斤胶黏剂，制造成本与传统含甲醛胶黏剂差不多。初始生产过程中排出的废水废渣还能回收参与反应，做到“零排废”。这么好的东西，什么时候能和老百姓的生活产生直接关系呢？我们敦请有关专家们，请动作快一点、再快一点，尽力为社会提供又快又好的环保产品。除此之外，还需建设一条“高速公路”，让绿色发明从实验室到市场应用一路绿灯。让这类产品享受“特权车”的待遇，公众完全能够理解。当然，开发利用绿色替代品，最需要政府的积极扶持和热情鼓励——只有大力度、大面积、大手笔，才能让那些受欢迎的替代品迅速进入社会，最终使人类生活变得“绿意葱茏”。