攀钢：新钢钒完善能源计量设施 加大检测技术攻关

　　1月6日，攀枝花钢铁集团新钢钒能源计量管理部门陆续对炼铁厂、煤化工厂、氧气厂等多家用能单位进行了能源计量抽查。通过加大能源计量监察力度指导各单位合理用能，这是该公司深挖节能降耗潜力的重要举措之一。
　　
　　能源计量管理在企业的节能降耗、提质增效发挥着重要作用。新钢钒公司历来十分重视能源的计量管理工作。2008年，该公司围绕生产经营目标和节能降耗工作重点，通过不断改善能源计量设施，加强能源计量检测技术攻关等措施，不断强化能源计量管理，使得该公司节能降耗的潜力得到不断提升。

　　该公司按照GB/17167《用能单位能源计量器具配备和管理通则》新国家强制标准要求，对主要用能设备能源计量器具的配备进行调查摸底，确保各级能源计量器具配备率达到国家标准要求；加大测量管理体系日常监察力度，每月对各单位体系运行情况进行监察，通过对强检类测量设备管理、台帐、证书标识等进行检查，先后对20余项问题项提出整改要求，并及时对整改情况进行复查，保证体系持续有效运行；加大法定计量点仪表维护力度，确保能源计量数据准确，有效指导各单位用能；及时解决测量设备问题，加大轨梁样板、热轧加热炉加热水等关键测量设备的监控，为稳定和提高产品质量服好务；不断提高设备的完好率，通过设备周期更换备件、故障处理、隐患整改、技术改造等方式，使得法定计量点厂际间能源以表计量率提高了3个百分点，为各单位合理利用能源提供了基础保证。
　　
　　在做好能源计量基础管理的同时，该公司还加强能源计量检测技术攻关，及时解决测量设备应用过程中遇到的新问题。如针对煤气流量测量系统难以在线溯源的实际，加大了对各种气体流量的测量方法研究，拟定了流量比对参考标准流量计，并在轨梁混合煤气、热电5W5高炉煤气等测量点实施现场比对，比对结果表明，该方法测得的流量数据准确、可靠性较高，为公司煤气计量结算提供了技术保障。通过各种技术攻关，该公司综合能源利用率得到大幅提升，2008年，该公司新水、高炉煤气、氮气等能源损失率均比上年有不同程度的降低，促进了节能减排和降本增效工作向纵深推进。