山西至正实业公司创新管理手段提升检验员能力水平

　　11月26日，山西至正实业公司（以下简称至正实业公司）10多名检验员接受了一场特殊的考试：检测能力摸底测试。试题是用游标卡尺、千分尺、内径杠杆表等工具，对10个指定模块进行测量。作为该公司负责质量管理体系的专家，顾宝仁就是此次的主考官之一。

　　现象：监考员被考

　　在一般工人的眼中，检验员一直就是监考员、主考官，但这次他们为什么成了被考者？“这其中的缘由来自于一家外贸公司。”顾宝仁讲述了这次考试的经过。

　　某公司在外贸过程中发生了这样一个故事：一个检验人员在某产品的检验中，检验出了一批“不合格品”，为了慎重起见，发往客户进行确认。没想到客户在检验这批“不合格品”时，认为是合格的，并发来邮件，对将合格品判定为“不合格品”一事进行了质疑。无疑，这一事件，使客户对该公司质量管理的能力产生了不信任。

　　这一故事引起了至正实业公司老总的警觉：本公司10多位检验员会不会出现上述的情况？目前他们的检验能力如何？所以该公司决定对这些人的检测能力进行一次摸底测试，由该公司质量管理部门和培训部门联合组成临时考评组负责此次考试。

　　考试分为3个步骤进行：第一步，对于给定的模块，要求检验员用不同的量具进行测量；第二步，检验员上报测量数据，这些数据减去标准值，就得出了测量误差；第三步，对测量误差进行分析，综合考察一个人的检验能力。

　　为了体现考试的公平，在进行分析时，他们在Excel表格组件中通过插入函数和编制公式，制成了能够自动计算和分析的模版，只要输入测量的尺寸，模版就会自动计算出不同尺寸与不同量具所测量的误差，并自动计算出误差的平均值、最大值、最小值、标准偏差，同时产生相对应的分析图，使人一目了然地看出测量误差的分布状况和反映最大值、最小值、标准偏差的曲线，通过图形，也可以看出一个人的实际操作能力。

　　过程：眼高手低

　　真是不考不知道，一考吓一跳。这次测试结果大大出乎顾宝仁意料：原来他认为测量技术比较稳定的人，在这次测量考试的过程中却出现了很大的误差。

　　“这就暴露出了我们的检验员在质量管理方面的问题：眼高手低。”考试后，有检验员跑来与顾宝仁“套近乎”，在测量数据面前，一些人承认了自己的误差。他们坐在一起对这次考试进行了“头脑风暴”，把产生这些测量误差的原因大致归结为以下3种情况：

　　一是不同的人，由于测量力的不同，致使测量结果出现误差。测量力是指检验员在使用工具时用力的大小。通俗地说，就是检验员的手紧或手松的手感，这是检验员的基本功，是一种实践能力。

　　二是偶然性误差。由于这次考核是在有监考人员和规定时间下，要求完成一定的检测量，所以难免有人会心理紧张，产生了将数值读错的现象，这种错误是偶然的，并不反映由于测量力的大小而带来误差，所以在统计分析中顾宝仁他们对此进行了修正。

　　三是测量工具误差导致测量结果误差。测量工具是检验员在工作中保证检测结果精确不容忽视的重要因素之一，一般来说，克服量具误差的措施包括正确使用工具；事先了解量具误差，在测量数据后扣除误差等。此次考试，个别检验员就是因为时间紧张忘记扣除了量具误差，或根本不知道量具有误差等情况，从而导致测量结果与标准值比对出现了误差。

　　启发：标准答案的创新

　　考试结束后，临时考评组给这个公司的老总做了一份综合分析报告，报告的题目破天荒地使用了一句诗的语言：《管理也是一门艺术》。其老总也回函：“谢谢，我们需要这样一个完整意义的分析数据。报告从检验员的不足及改进方法入手，指出了质量管理工作的实质：重视基础工作，重视质量教育培训，重视数据分析。”

　　在《管理也是一门艺术》这份报告中，顾宝仁和他的同事们认为，一名合格的检验员在进行产品检测时，首先应正确选用量具，以保证量具的精度满足测量的需要。其次，要了解自己使用的量具的精度状态，不能依靠量具送检就万事大吉了，要自己定期校对量具的误差，做到测量时心中有数。再次，要了解自己测量力的大小。适度的测量力是一门功夫，不是一朝一夕就能练成的。他同时建议，应推广此次考试经验，创新质量管理考核机制。如在考核检验员水平时，对新人员重点考察其使用新量具时测量力的大小；对老人员主要考核其使用常用量具的综合检测能力水平。

　　这样做的主要目的，就是促使新手很快成为老手。顾宝仁说：“考试后，我们公司的10多名检验员根据质量管理部门的建议，分别给自己制定了不断提高业务技能的练习目标。”上海中环管理咨询公司质量专家祝新认为，至正实业公司的这次考试，在提高检验员业务能力上开了一个好头，同时，也为创新企业的质量管理方法提供了可供借鉴的经验。如他们引进的检测能力指数概念，就是一个很好的尝试。

　　祝新所说的这个“能力指数”也是至正实业公司制定此次考核“标准答案”的依据。顾宝仁介绍，如何设定这次考试最精确的答案，临时考评组曾经过多次讨论，最后根据标准、平均值、标准偏差，按照工序能力指数计算公式，设定了检测能力指数，并以此作为考核依据。顾宝仁自信地说：“下一步，在质量管理的其他方面，借鉴这个能力指数已成定局。”