大庆油田实施节能减排纪实

　　曾经有这样一个标志着生产规模和特殊地位的对比，让大庆人引以骄傲：全国每消耗１００千瓦时电中就有大庆１千瓦时。如今，大庆石油人在计算着另一笔账：降低能耗就等于多产了石油，等于为国家做出了新贡献。

　　大庆油田作为资源采掘型企业，是目前全国最大的石油工业基地。针对耗能高、污染重等特点，大庆油田确立“产能不忘节能，治污更须防污”的发展理念，全面推行“立体化”节能减排。近３年，在生产规模不断扩大的同时，大庆油田年均节能２５万吨标准煤，各项环保指标达到国内同行业先进水平。

　　产能大户也是“能耗大户”

　　经过近５０年的高速高效开发，大庆油田生产规模不断扩大，设备“老龄化”现象严重。进入新世纪以来，油田每年新增３０００多口油水井，到去年底达到７．３万多口，能耗随之增大。油田综合含水已超过９０％，年注采总量相当于９个杭州西湖的蓄水量，耗电９１亿千瓦时。

　　地处高寒地带的大庆油田，原油从注入、采出、集输到处理，每个环节都需要消耗大量的能量。从油气勘探到储运全过程，都可能产生污水、污油、废气、废弃物，环保战线长、点源多、风险大、控制难。而按照与中国石油集团签订的《节能目标责任书》，大庆油田“十一五”期间的节能目标是降低１２０万吨标煤。

　　大庆油田有限责任公司副总经理齐振林说，为缓解国内原油供应紧张的压力，大庆油田确定今后十年力争原油年稳产４０００万吨。为实现这个目标，油田还将增加更多的打井量，节能减排的难度进一步加大。

　　“八字方针”耳熟能详

　　在大庆油田，干部职工对“关、并、转、抽、换、优、推、管”的节能减排“八字方针”耳熟能详。一整套节能减排优化措施被付诸生产实践：高含水井被关停，高含水层被封堵，投入大、效益低的站点被合并，高耗能设备被更换，新工艺、新技术及新的技术标准的应用，大大提高了油田生产的技术含量。

　　油田技术发展部副主任孙英杰说，大庆通过自主创新与引进消化吸收再创新相结合，推广先进适用的节能减排技术。“十五”以来，开展重点节能技术攻关３５项，最近３年又选取１４个典型区块作为节能减排示范区，对新技术和技术集成进行中试，使新技术在点上突破，带动面上整体提升。实行“三级管理、四级考核”，大庆油田把节能减排任务纳入岗位责任制和奖金考核体系，落实到岗位和人头。采油二厂厂长史新算了一笔账：全厂现有５４７７口油井，每口井每天少用１千瓦时电，全年可节电２００万千瓦时，直接经济效益１００余万元。

　　赢得参与国际竞争的“绿卡”

　　２００７年，大庆油田《大型油气田立体节能减排管理》获国家级企业管理现代化创新成果一等奖。获奖的理由，是其带来的“立体效益”。

　　２００７年与２０００年相比，大庆油田在注水量增加７．３％、产液量增加１６．７％、总井数增加５９．４％的情况下，能耗总量降低４％。

　　针对油田生产过程中产生大量污水这个世界性难题，大庆油田创造了配聚新技术，在１３个开发区块推广应用，每年平均利用污水５４００万立方米。仅节省清水一项，年节省投入２．２亿元。如今，油田生产产生的污水全部处理合格后回注地下用于采油，大庆油田成为当今世界最大的污水利用示范区。

　　近７年，大庆油田新增节能抽油机５５００多台、节能电机１万多台，年节电达到４亿千瓦时。关闭高含水井７４５口，累计少产液１．５亿吨。对地面工程，撤并转油站３０座、计量站１０１座，减少各种机泵３４５台，累计节电１．８亿千瓦时、节气２．８４亿立方米，节省运行费用、建设投资、更新维护费近８亿元。同时，减少化学需氧量２１００吨，减少ＣＯ２排放量７０２万吨，减少ＳＯ２排放量４６０吨，废气排放达标率１００％。

　　通过节能减排增强了综合竞争实力，为企业赢得了参与全球竞争的绿色通行卡。