“三精”管理成就西航集团软实力提升

　　精心是态度，精细是过程，精品是结果。西安航空发动机(集团)有限公司(以下简称西航公司)对这3句话的进一步解释是：精心是专心、周密细心之意，精细是精致、细密之意，精品是精心创作的、上乘的产品。

　　这就是西航公司对待产品质量的态度，同时也是西航公司对全体员工提出的职业要求。“我们过去的工作不是没有目标，也不是没有措施，但为什么总会出现这样或那样的质量问题？原因就是细化工作没有做好。” 对为什么要进行 “三精”管理，西航公司董事长、总经理蔡毅如是回答。

　　改变“凑合”思维

　　一次，该公司喷嘴管子中心工人毛红军在进行某机燃油总管校正工序时，发现手中弯曲矫正的管子硬度与平日不同，严谨的工作作风和实践经验使他感到管子的材料有问题。后经公司冶金部门检测，证实管子材料确实是非规范要求的材料，从而堵住了一起重大质量安全事故。

　　还有一次，该公司热处理中心汤冰班组，在真空炉冷却水超温报警器尚未报警时，凭借细心的观察提前发现了停水事故，于是，该班组成员沿着供水管线一直检查到相邻的厂房，排查供水中断原因，及时排除了故障，避免了一起重大设备事故发生。

　　这样的两个事例，就是西航公司营造“三精”管理氛围精心推举出来的宣传样板。通过广播、报纸、电视、网络、演讲大赛等多种形式广泛宣传、表彰奖励“三精”典型，使员工学有榜样，营造了以精心的态度、精细的过程铸就精品的良好氛围。

　　如果基于过去“大概”、“差不多”、“凑合”的思维定势和行为习惯，“我们可能就不会有这样的责任心”，对于这些细心人的做法，一些员工这样检讨自己过去的行为，并把榜样作为自己的职业标杆。

　　甩掉“欠交”帽子

　　精细是过程，细节决定成败。为彻底改变一些职工“差不多”的行为习惯，使职工以精心的态度从事工作，以精细的过程把每一个细节做到位，西航公司在各项科研生产实践中推行综合平衡计分卡战略管理工具，深入开展了精益六西格玛实践，群策群力攻克质量难点。

　　2005年，随着需求量的逐步上升，该公司盘轴中心承制的外贸高压压气机盘生产量不断增大，而产品欠交量也开始出现逐年扩大趋势。2007年需求上升为2005年的215%，而欠交量也扩大为2005年的423%，面对这样的生产矛盾，盘轴中心成立了精益六西格玛团队，组织全员参与精益改进活动。

　　他们对6个批次20个零件进行分析，按照产品交付节点和生产周期，建立了投料—交付模型，在以桌面模型对整个流程分析的基础上，建立了以瓶颈点拉动生产的小周期控制模式；对关键设备采用看板管理；对员工管理采用标准操作卡、实施班产量管理，消灭员工个体差异对质量与进度的影响；在生产过程中采用20项快换夹具，使单件生产准备周期由原来的3.2小时，缩短至现在的0.25小时。精益生产为外贸高压压气机盘生产线注入了强大动力。2007年12月，某型号盘交付首次突破120件，2008年4月~6月连续达到交付150件；交付周期也由原来的126天降低到现在的60天；员工月加班由原来的1289小时下降到946小时。盘轴中心按照“三精”职业要求，运用精益改进彻底甩掉了“欠交”帽子。

　　咬定质量不放

　　热处理中心魏乃平班组，在TAV真空炉计算机控制软件存在严重缺陷，导致真空炉突发故障，以100%的输出功率、超过正常升温速率128倍的速度异常升温，短短12秒炉温由20度急剧上升到310度的危急时刻，凭借精心的态度、精细的过程及时发现异常，按照紧急事故处理预案紧急处置，按下手动跳步冷却按钮，消除了一起重大设备、质量事故。事后经公司和国外设备制造公司专家检查论证，造成事故的原因是设备计算机控制软件设计存在严重缺陷。

　　魏乃平班组只是西航公司通过开展“不接受缺陷、不制造缺陷、不隐瞒缺陷、不传递缺陷”活动涌现出来的一个标兵单位。这样的标兵还有该公司的工艺处焊研所。

　　这个所的贡献是“咬定质量不放松”，硬是把某机进气机匣导流“叶片与隔管组件”真空钎焊质量经过3次改进，使产品合格率由以前的35%稳定在目前的85％以上。他们先是对该产品“叶片与隔管组件”真空钎焊工序相关因素进行分析，以精细的过程进行焊接工艺参数优化、挑选技能最好的技师参与试验，使首批10件试验件一次真空钎焊合格率由以往35%达到70%。铸就精品的目标使他们没有停下脚步，经持续改进又一次进炉的24个零件一次真空钎焊合格率达到87.5%。在后续的3批300件叶片，焊接合格率均稳定在85％以上。