笑脸徽章见证质量改进

　　如果你走进皇明太阳能集团热水器二厂焊接车间（以下简称焊接车间），你会发现，这里的每位员工脸上始终都洋溢着开心的笑容，最为显眼的是，他们的工装服上都别着一个他们自制的“笑脸”徽章。

　　从最初员工士气低落、自信心不足到现在的人人乐于奉献、积极参与质量改进活动，焊接车间主任王广友跟随这个团队，参与并见证了他们在质量经营活动中的发展历程。

　　“每日一星”和“一日班组长”

　　“一日班组长”制度是焊接车间不同于其他车间的一项质量管理措施。

　　员工陈伟轮值班组长的日期是2008年7月3日。这天，刚好他所在班组的班长那天家中有急事，上班来晚了5分钟，和自己要好的同事小张又在生产备料时领错了原料，但他还是毫不留情地把自己的顶头上司和要好同事的“罪状一一记录在案”。因为严格这项质量工作，陈伟当之无愧地被选为当日的“每日一星”，班长不计前嫌，亲自给他佩戴了“每日一星”的笑脸徽章。“每日一星”是焊接车间鼓励员工进行质量改进、创新的另一项固定举措。

　　每人每天体验担当班组长感受，增强质量责任感，锻炼员工管理能力，这就是焊接车间实施的“一日班组长”制度。更主要的是，这些轮值的班组长不是形式上的班组长，他们同陈伟一样，要认真履行班组长的各项职责，协助班长做好各项工作。

　　从“我最棒”到“我们最棒”

　　当时，针对车间整体生产质量滑坡原因过多，员工得过且过、信心不足等现状，焊接车间班子提出了“提升整体质量二步走”的策略。

　　第一步，为激励大家，焊接车间提出“我第一，我最棒”的质量口号，围绕着车间制定的质量工作目标，每个员工都憋足了劲往前赶。

　　“八仙过海，各显神通，质量经营的氛围很快就形成了，有的员工为了搞清楚一个数据，还搬来了大部头的质量工具书到生产现场，边实践边学习，至今想起那个情景仍然令人感动。”王广友说。

　　一段时间之后，“最棒”员工出现了，但问题也随之出现了。虽然个人士气提上来了，但大家总是过多地关注自己的绩效，对车间、班组的整体绩效却关心不够。王广友说：“缺少一根团队之绳。也就是将每个最棒员工拧在一起的绳、一股团队凝聚力与合力的绳。”

　　于是他们进行了第二步的尝试。开始了由“我第一，我最棒”向“我们第一，我们最棒”的质量路程进发。团队活动、上下道工序质量源头保证意识的教育活动在焊接车间定期开展；互为质检员活动，传帮带活动在焊接车间经常举行。“我们第一，我们最棒”成为焊接车间共同的奋斗目标，“没有英雄的个人，只有英雄的团队”成为融入焊接车间团队质量生命的一部分。

　　从个人单独拼质量，到以团队、小组活动的形式围攻质量，使焊接车间质量整体效益明显地得到了提升。2007年，在皇明热水器二厂质量竞赛中，焊接车间的整体绩效从第三名跃升到第一名，“我们第一，我们最棒”的质量经营目标也成为其他车间争相学习的经验。

　　“现场我脸，质量我命”

　　到过焊接车间的人都明白，他们的这个第一“不是白拿的”。

　　在焊接车间墙上，至今仍然悬挂着一个报废了的热水器内胆。那是一位员工不小心错焊的一个内胆。“将此内胆报废并悬挂起来，就能随时警示员工不再出现类似的错误。”王广友说。

　　如果说开展“我们第一，我们最棒”的活动是一种激情，那么，应运而生的“现场我脸，质量我命”活动就是一种理性的回归。他们将生产现场和质量的关系理解为：没有良好的生产现场就没有良好的质量环境；没有良好的产品质量企业和员工就会失去赖以生存的资本。如果员工们真正把生产现场“当做自己的脸每天清洗”，把质量当做自己的“命”来对待，何愁企业不发展？

　　这一看起来简单的道理，付出实践可没有那么容易。焊接车间为此想了不少办法。5S管理、QC小组活动、品质专题会、品质周、品质月，活动一个接一个，质量水平一月一提升。

　　过去，车间员工认为5S管理中的要点就是打扫干净生产车间，但是现在，通过系统地贯彻、实施“现场我脸，质量我命”活动，大家意识到那只是一种初级的管理活动，真正的5S管理“是持续地坚持，是减少成本，是消除等待时间的各种改善活动。”两年来的实践，员工由激情到理性加激情地对待质量问题，把质量意识真正地融入到了行动中。