大连三洋零缺陷质量管理最大限度降低损失

　　去过大连三洋制冷有限公司（以下简称三洋制冷）的人都会发现，在生产现场根本看不到在其他企业内常见的手持检测仪器进行质量检查的检查员的身影。但是，三洋制冷的溴化锂吸收式制冷机的产品质量却遥遥领先于国内同行业厂家而高居榜首。

　　“这正是三洋制冷在全公司内推行零缺陷的质量管理的结果。”三洋制冷生产管理部部长徐新跃一语中的。

　　没有检查员，一旦加工出不合格品怎么办？绝大多数到三洋制冷参观访问的人都会发出这样的疑问。

　　这时，三洋制冷的每一位员工，都会充满自信地告诉你，三洋制冷在用最先进的检测仪器检测产品最终质量的同时，采用了和绝大多数企业完全相反的质量管理方法，取消工序检查员，把“质量三确认原则”作为质量管理的最基本原则，即每一位员工，都要确认上道工序零部件的加工质量、确认本工序的加工技术质量要求、确认交付给下道工序的产品质量，从而在上下工序间创造出一种类似于“买卖”关系的三洋制冷特有的管理现象。

　　徐新跃介绍，这种“买卖”化质量管理的内涵是，上道工序是市场经济中的卖方，下道工序是买方，是上道工序的用户，如果卖方质量存在问题，则买方可拒绝购买，不合格品就无法继续流通下去。“公司正是通过这种独特的质量管理方式，形成了没有专职检查员，但每个员工都是检查员的人人严把质量关的局面，从而保证了不合格品流转为零的目标得以实现，确保最终生产出近乎完美的零缺陷产品。”

　　据介绍，这种质量确认法，与传统质量管理的互检法比较相似，不同的关键点在于，传统的互检只是挑出别人的毛病，与己无关。而这种确认法则讲求确认者的责任，要求本工序的操作人员必须同时承担起上道工序的责任，一环扣一环，环环相扣，使质量责任制真正落实到每个操作者肩上，通过相应的考核，真正实现责任与利益的统一。而转入加工的确认点是连带责任的开始，也是对自我确认的肯定。就其实质来讲，它是企业自检、互检经验的再发展，是员工主人翁精神的再体现，是工艺纪律松懈教训的再纠正。这3条看似简单，真正做起来并形成良好的质量意识和习惯却是一个很长的培育和实践过程。

　　“通过‘三确认’，可以变单纯的事后控制为事前预防、事中控制、事后总结提高。”徐新跃说，以员工工作质量的提高使产品质量得到有效保证和改善，使员工做到了集生产者与检查者于一身，它能预防和控制不良品的发生和流转，强调第一次就要把事情做好，追求零缺陷，用自身的努力最大限度地降低损失。从而实现了“3N”的工序质量控制目标，即：不接受不良品，不生产不良品，不转交不良品，达到了不良品流转率为零的工序质量控制目标。

　　三洋制冷的每个员工都了解这样一个道理：产品质量是制造出来的，而不是检查出来的。检查只能起到事后把关的作用，而损失已经造成。

　　因此，在实行“质量三确认原则”的同时，员工们每天都要填写关键工序的质量检查表和质量反馈单，使各种质量数据及时反馈到品质部门，对生产过程的质量进行监督控制，检查各环节关键工序、关键项目。品质保证部通过对数据的分析处理，再发出各种作业指示，来进行质量控制，并作为改善质量工作的指导。品质保证部门早已不是企业的质量检查部门，它更注重事先预防的管理，强化生产过程的质量宏观控制，与员工的关系不是检查被检查的关系，而是质量共同的保证者。他们掌握并控制生产过程中关键工序、关键部件、关键指标的完成，并加以保证确认；针对生产过程中出现的质量问题，进行综合分析、查找原因、制定措施，指导带动员工加以改善和提高，并不断对实施过程和结果进行指导和再监督。同时，各质量管理小组也针对发生的质量问题，寻找原因并拟定出解决对策，避免相同或类似问题的再发生。

　　正是由于全体员工的共同参加和努力，才使一切以预防为主、一切用数据说话和一切使用户满意的质量管理理论，在三洋制冷得以确实实行，并取得丰硕的成果。据悉，三洋制冷1996年就在行业内率先通过了ISO9002质量管理体系认证，但是他们仅把认证作为质量管理工作上的一个最起码的工作，而以零缺陷作为质量工作的最高目标，并且坚持不懈地进行持续改进。零缺陷的质量管理思想，不仅在质量管理方面，而且在三洋制冷经营管理的方方面面均得到推行，进而发展成零缺陷自我改善运动，逐步形成了一整套基于零缺陷的管理思想，并成为公司自我改善的企业文化的重要组成部分。