上海福克斯波罗有限公司实施六西和精益管理降本增效

　　与20多年前相比，近年来公司销售额增加了60倍，FBM产品（现场总线模块）全部转到上海生产，美方不再生产。

　　这是中国仪表行业第一家中美合资企业、中国工业自动化领域领先的仪器仪表和控制系统制造商之一的上海福克斯波罗有限公司取得的骄人业绩。

　　“这一切都离不开公司将质量放到公司战略层面，在实施六西格玛管理的基础上引进和持续实施精益管理模式。”上海福克斯波罗有限公司质量部经理周旭春一语中的。

　　六西创新质量控制

　　有两个数据至今令上海福克斯波罗人感到骄傲。

　　0.043%——1998年的上海福克斯波罗FBM产品的缺陷率，超过了美国同类加工企业的水平。

　　0——1999年上半年，根据美方统计，FBM的质量甚至达到了非常难得的“零缺陷”。

　　正是这两个数字，让美方决定从1999年下半年开始，FBM的所有品种全部转移到上海生产。

　　“这是公司在ISO9001基础上实施六西格玛管理的结果。”周旭春介绍，上海福克斯波罗秉承的是INVENSYS-FOXBORO（英维思·福克斯波罗）的质量管理体系，但上海福克斯波罗又根据实际情况，不断总结推行适合本土的有效的质量管理模式。公司于1991年获得美国福克斯波罗公司核级质量认证和DNV(挪威船级社)ISO9001质量体系认证。

　　不断进取、持续改进，是上海福克斯波罗的一贯宗旨。随着技术的不断进步，员工素质的不断提高，用户要求的不断提高，上海福克斯波罗的质量管理理念也在不断发展。

　　1997年，公司最高管理者根据市场和公司的实际情况，提出了将“进一步提高质量”作为公司的工作方针之一，及时地引进了世界上先进的六西格玛质量管理新方法。

　　据介绍，在六西格玛推行过程中，全公司分几个层次接受六西格玛理念和方法的培训。其中，对7名工作骨干进行了160个小时的严格培训，使他们获得了“黑带”证书，还对部分员工进行80小时的“绿带”培训，并对全公司员工进行了六西格玛基本理念的培训。以此为基础，与公司的经营目标相联系，提出质量改进项目，由每一个“黑带”对每一个项目组成项目小组具体实施，并限期解决。

　　通过推行六西格玛管理，公司建立了先进的产品全流程质量数据系统（QDS），对产品生产从进料到生产、包装、发运的全过程的质量数据实时记录、共享，使产品质量控制上了新台阶。

　　精益管理带来3个降低

　　近两年来出现的3个降低，让公司所有员工为之振奋。

　　3个降低——材料采购费用降低了20％以上；生产费用和管理费用降低了15％以上；前两个降低保证了在产品价格下降20％以后，仍然有利润的增长。

　　“这3个降低，是精益管理的功劳。”周旭春说，在六西格玛基础上，公司进一步引入了精益管理的理念。

　　所谓精益管理，简而言之，是在工厂整体范围内，以满足用户为目的，对生产各要素进行有机的综合和组织，从订单到生产发运，把流程中的每一个环节都联系起来，使之最大限度的精干、有效、减少浪费，实行精益化。精益管理的理念中，包含了时间管理、全员参与、价值增值、六西格玛管理、看板管理等各项理念和工具。

　　对精益企业来说，转化基本上从生产线开始，先是一个流程，然后又一个流程，随着精益化思想深入到整个企业，最后形成精益化企业。

　　根据精益生产的第一项原则“利用整体概念来衡量价值”，即产品的价值是顾客决定的，而不是企业决定的。因此，产品的定价是市场和用户决定的。为了满足用户“性价比”高的要求，公司采取了降本增效的措施，这就出现了3个降低。

　　根据精益生产的第二项原则“投放的每一项产品都必须确定整体的价值链”，即从订单到发运、从原材料到产品交到客户手中，公司要分析价值链，而不能保留现有的组织形式。这就要求公司在机制上不断改革，去除一切无效的环节，去除不增值的工作，去除一切浪费来达到最大的价值，从而保证价值链的“价值”。

　　据介绍，公司有一条SMT(表面贴装)生产线，在人员不增加的情况下，应用精益生产管理，一年来生产的产品增加了60%以上。在原来生产FBM一个产品的基础上，增加了电化学分析仪、变送器等多种新产品的贴片工作。

　　丧失时间就是丧失市场、丧失用户。只有连续的流程，时间才是最节约的。根据精益生产的第三项原则“连接沿价值链的所有流程的每一个环节，使价值流程是连续的，并对组织重新调整，而时间是该流程的重要衡量基准”，公司组织生产应用了单件生产流程的方法,使产品生产的周期从过去的4周缩短到1周甚至更短。

　　以上海福克斯波罗主要产品FBM为例。为达到FBM产品的连续流动，公司实施了以下方法：调整设备布局以更符合生产增值流程，使整个流程形成直线形或U形，产品周转距离缩短10%；解决贴片与自动调校两处瓶颈，通过增加自动贴片机1台及自动调校设备1台，使产品周转时间减少15%；在工位间设定看板数量，通过减小周转箱体积，使在制品减少40%。

　　根据精益生产的第四项原则“生产流程必须是根据客户的需要来拉动”，公司组织应用了及时生产管理(JIT)的方法。对FBM等产品以美国FOXBORO公司JIT计划拉动返销产品即时生产，降低在制品库存美金10万元。

　　构筑整体价值链

　　经过持续实施精益管理，公司获益匪浅。

　　首先，公司生产场所的场地利用率提高了：在节约的25%场地内，新增单回路调节器、电化学分析仪、变送器等多种新产品。

　　同时，新品引入效率提高了：与精益管理实施前相比，新品引入速度提高了25%。

　　另外，成本也降低了：与精益管理实施前一年相比平均成本降低了15%。

　　更为可喜的是，在企业精益化的过程中，上海福克斯波罗的质量管理理念也真正的从产品管理走向了企业整体的供应链管理、用户满意度和用户增值管理的新阶段，从而使供应商、上海福克斯波罗、用户构成了一个连续的整体。公司全体员工认识到，零件、产品流动的过程是产品增值的过程，是不断获得满意的过程，也是各方共同发展、互赢互利的过程。