排水量的计量位置与污染物排放监控位置一致。
新标准确定的基准排水量与国家环保总局最新颁布的《清洁生产标准 电镀行业》规定的电镀新鲜水用量相比更严格,这就要求国内的电镀企业要彻底改变过去粗放式的生产管理,提倡电镀生产的精细化管理,新标准的执行不仅是排放指标上的简单调整与适应,更重要的是技术上水平,管理上档次。电镀企业只要积极采用先进的清洗方式,就能够将用水量大幅度降下来,这既是国家提出的节能节水、治污减排的要求,也是电镀企业自身发展所追求的目标。
2、废气污染物排放浓度限值的确定
再来看几组对比数据:
表6 本标准与《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996的比较
序号 |
污染物 |
最高允许排放浓度 mg/Nm3 |
排气筒高度
m |
GB16297-96新源二级 |
现有设施 |
新建设施 |
1 |
氯化氢 |
100 |
50 |
30 |
15 |
2 |
铬酸雾 |
0.07 |
0.07 |
0.05 |
15 |
3 |
硫酸雾 |
45 |
40 |
30 |
15 |
4 |
氮氧化物 |
240 |
240 |
200 |
15 |
5 |
氰化氢 |
1.9 |
1.0 |
0.5 |
25 |
6 |
氟化物 |
9.0 |
9.0 |
7.0 |
15 |
表7 本标准与德国规定的表面处理废气排放浓度限值比较 (mg/m3)
序
号 |
污 染 物 |
德国《废气排放法》 |
本标准 |
现有设施 |
新建设施 |
1 |
六 价 铬 |
0.05 |
0.07 |
0.05 |
2 |
硫酸雾(SOx) |
350 |
40 |
30 |
3 |
氮氧化物(NOx) |
350 |
240 |
200 |
4 |
氟化氢(HF) |
3 |
9 |
7 |
5 |
氯化氢(HCI) |
30 |
50 |
30 |
可见新标准比原有标准限值低了一大块。基本上是向发达国家水平靠近的趋势,某些项目甚至有所超越。
下面以铬酸雾(Cr6+)为例说明排放限值的确定依据:
《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)规定了铬酸雾的排放限值(二级)为:最高允许排放浓度为0.07mg/m3,排气筒的高度为15m时,最高允许排放速率为0.008kg/h。
德国《废气排放法》(1986年2月27日)规定的表面处理废气中六价铬的排放浓度限值为0.05mg/m3。
美国镀硬铬、装饰性镀铬和铬阳极镀槽的国家排放标准(1995年1月25日)中对铬的排放作了如下规定,见表8。从表中可以看出,敞开式镀硬铬槽和密闭式镀硬铬槽的废气排放限值是一样的,其含义实际上就是淘汰敞开式镀硬铬槽电镀方式。
表8 美国镀硬铬、装饰性镀铬和铬阳极镀槽的国家排放标准
项目 |
敞开式镀硬铬槽 |
密闭式镀硬铬槽 |
装饰性
铬镀槽 |
所有点源
(小型现有源除外) |
小型
现有源 |
所有点源
(小型现有源除外) |
小型
现有源 |
废气排放浓度 mg总铬/Nm3 |
0.015 |
0.03 |
0.015 |
0.03 |
0.01 |
法国1985年9月发布的第26号令中,规定了电镀行业废气排放应执行的最低限值,其中总铬为1.0mg/m3,六价铬为0.1mg/m3。
经编制组测试,内蒙古北方工业集团公司表面处理中心铬酸雾的排放浓度为0.07mg/Nm3。排气筒的高度为15m,排放速率为0.0016kg/h。
参考国内外有关铬酸雾排放标准的有关规定和标准的执行情况,并根据铬酸雾治理已有比较成熟可靠的技术与设备,处理效果和水平都能满足本指标的要求,因此,本标准规定:
铬酸雾的排放浓度限值:现有设施为0.07mg/Nm3;新建设施为0.05mg/Nm3。基准排气量0.438m3/m2镀件。
自2010年6月1日起,现有设施执行0.05mg/Nm3的排放浓度限值。
排放监控位置为污染物净化设施排放口。
关于基准排气量的规定
过去在《大气污染物综合排放标准》中规定了污染物的排放浓度限值和排放速率限值,特别是后者不适用电镀生产所排酸碱性气体的排放特点。本次标准编制,不再采用排放速率,而是提出了基准排气量的概念,由于是第一次提出的控制指标,需要在实践中进一步验证与完善,因此,对现有设施和新建设施没有区别对待,统一执行0.438m3/m2镀件。如果在执行过程中发现问题,则在本标准修订时予以修改、补充和完善。
(一)规定了污染物排放监控位置和采样点。
根据电镀行业的污染属性和监控重点与对象,将电镀水污染物控制项目中的总铬、六价铬、总镍、总镉、总银、总铅、总汞共7项污染物指标的排放监控位置设在生产车间或装置排放口。而pH值、总铜、总锌、总氰化物、总铁、总铝、COD、总磷、总氮、氨氮、悬浮物、石油类、氟化物等13项指标的排放监控位置设在企业常规污水处理设施总排放口或废水集中处理设施总排放口。有电镀工业园区的,排放监控位置设在电镀工业园区废水集中处理设施总排放口。
电镀废气中污染物的排放监控位置为污染物净化设施排放口。
标准还规定了在污染物排放监控位置须设置永久性排污口标志。
(二)新建电镀企业或电镀车间应按照《污染源自动监控管理办法》的规定,安装污染物排放自动监控设备,并与当地政府的环境污染源监控中心联网。对于有关现有电镀企业或电镀车间是否安装污染物排放自动监控设备的要求由各省(市、自治区)人民政府环境保护行政主管部门规定。
(三)对新建电镀企业或电镀车间竣工环境保护验收程序按照国家建设项目竣工环境保护验收的有关规定进行,并对污染治理设施的处理效果采用污染物平均浓度值评价。
(四)对电镀水、大气污染物的采样和监测频率做出了规定。
(五)标准对电镀企业产品产量的统计单位提出了统一要求。电镀企业的产品产量以镀件面积m2统计。以镀件质量计量的要换算成面积。排水量以法定月报表或年报表为准。根据企业实际正常生产天数,计算出产品的日均产量和产品单位面积的实际排水量。
六、新标准发布是大势所趋,既是危机又是商机
1、电镀企业实施本标准的环境、经济、社会效益
对于现有电镀企业,新标准的实施无疑带来了巨大的环保和技改压力,但结合已有通过清洁生产审核并进行改造的企业经验来说,其中蕴含大量的环境、经济、社会效益。
(1)据估计,本标准实施后,全国大约60%的电镀企业需要对治理设施进一步改造或增加处理设施才能达标。执行本标准后,全国现有电镀企业需投入约12亿元对废水处理设施进行建设,每年电镀废水的处理运行费用约为4.8亿元。
(2)本标准实施后,电镀行业产品节水率和废水产生量将同时减少63%。废水处理后再进行重复使用或一水多用,重复利用率按30%计算,则每年又可节省大量新鲜水,同时废水排放量大幅降低,实现巨大环境效益,同时节省可观的水费和废水处理费,相当于产生巨大经济效益。
(3)同时节省了大量的电镀污泥处理费用。
(4)对于新建电镀企业,由于企业推行了清洁电镀生产,实行了排污总量控制,再加上各地建立电镀工业园区或电镀基地,实施废水集中处理和水的重复利用,预计每年电镀废水的排放总量不应增加,而是呈逐年减排的趋势。
2、电镀设备、原材料供应商的危机与商机
异常严格的标准给设备、材料厂商带来的压力不小于电镀企业,但从另一面看,其中蕴含着更为可观和直接的商机。这时,就需要设备、材料厂商把目光放得更远,走在电镀企业技改的前面去研究开发新产品。自身首先把标准提高。
新标准给了现有电镀企业2年的过渡期,也就是给了设备、材料厂商2年的准备时间。我的想法是,你们的产品设计参数应该比这个标准给的更严格,而不是仅仅满足于刚好达标。企业要储备产品不难,但要储备技术就需要更大的决心、魄力和前瞻性。
最后,祝愿所有的电镀及表面处理企业和设备、材料厂商,能够抓住时代的机遇,在今后取得更大成就!
谢谢大家!