冷柜事业部装配一公司分为A、B两条生产线。A线生产工程机,B线生产立式柜,生产工艺都挺复杂的,产量也一直上不去。因此,这两条生产线的订单生产,一直是订单经理眼中的“棘手活”。
但是,2007年7月 ,我主动接过了这个“棘手活”,在我看来,再难的事也有解决的方案,难干,是因为没有可操作的机制。
我首先否定了以前的工作方法,“既然不好用,那我们就尝试着做改变!”我将生产工作重新理顺,如定方案、安装柜口、贴画这几个工序,都需要操作熟练的技工。于是,我在全事业部公开招聘,开办学习班,谁有能力,谁就来报名。一个星期里,就有30多人成为了这几个重点工序的后备员工,经过培训、竞赛,员工们的技能提升很快,节拍提高了30%!
立式柜工艺复杂,产量只有其他线体的一半。我提出,形成分组生产的“岛式”作业模式,这是我从专家那里学来的:每两位员工成一组,生产单一的型号,质量经理给他们制定专门的工艺指导书,每生产完一台就贴上标签。责任工位清清楚楚,操作也方便很多,产能当周就大大提高了。
生产稳定的同时,我想的更多的就是员工。订单多时,我定出了“6+1”的轮休方案,每周按照生产计划提前做出员工的轮休表,让每位员工都可以有足够的休息时间。“既稳定了人员,产品质量也有所保障。”
“岛式”管理、“6+1”轮休,正是践行了“海尔核心能力素质”中的“思行结合”。所谓“思行结合”,是要求我们在任务和问题面前能保持冷静的分析,善于发现关键和区分层次,并开发有效的解决方案,来解决问题和实现目标。我践行“思行结合”的收获是:装配一公司单班产能每天提高了100台,员工每天可以高兴地提前下班了!
对于未来,我更想的是不断提高自己、充实自己、完善自己,知难而进。让自己充满热情,让自己能用心去做每一件事情,我会一直朝这个目标努力的。