古井贡：让每个人都按标准办事

　　在安徽古井贡酒股份有限公司(以下简称“古井贡公司”)，不少管理者都能提到这样一句话：以ISO 9001为代表的一系列管理体系标准，被实践证明能够有效地保证和改进企业的管理水平，所以直接导入相关标准是企业提高管理水平最有效的途径。

　　的确，推行ISO 9000族标准对于企业内部来说，可以按质量管理体系标准的要求进行品质管理，真正做到文件化、规范化、程序化，提高工作效率和产品合格率，提高企业的经济效益和社会效益。为此，古井贡公司领导召开专门会议制定计划，安排专门人员负责标准的导入工作。并在总结以往经验教训的基础上，组织人员修订了公司《质量保证手册》、《质量控制程序》及各项管理和技术文件，并采取分层培训的方法，对公司各级管理人员进行质量管理体系的培训。

　　2000年1月，古井贡公司通过了QMS认证，获得了CCXQ、CCLQ两项质量体系认证证书；ISO 9001：2000版标准颁布后，古井贡公司又全力推行新标准并于2002年通过质量管理体系标准的换版审核；2003年，古井贡公司通过了“定量包装商品生产企业计量保证能力”确认；2005年，该公司在通过质量管理体系复评的同时，又取得了ISO 9001/ISO 14001/GB/T28001质量/环境/职业健康安全3个管理体系的整合型认证；2007年5月，古井贡公司通过了食品安全管理体系和GB/T19022-2003测量管理体系认证……

　　与此同时，导入ISO族标准，也让古井贡公司收获了累累硕果。

　　通过导入ISO系列标准，古井贡公司的产品质量得到了有效提升。为使产品符合质量要求，该公司注重抓生产过程的有效控制，采取专、兼职相结合的现场管理组织形式：即公司成立现场检查组，负责抽查各部门的现场管理工作；成立现场管理中心，负责专门检查各部门的现场综合达标情况；各生产车间配备了专兼职的现场管理员，负责本部门的现场管理工作。

　　按照最初导入标准时的要求，该公司的管理体系网络也运行起来，且效果十分明显。现场管理检查组和现场管理中心人员经常去各生产现场检查各生产车间是否根据各种操作指导书、工艺文件要求及生产计划的目标进行生产。在生产过程中，各生产车间配备专门的现场管理人员，对生产过程的数据作出详细、真实的记录，进行统计分析，确保对过程进行监控和改进。各个生产现场形成了事事有人抓、时时有人管、能耗有定额、质量有监控的良好局面，使得企业的各个生产过程都始终处于受控状态。

　　在生产过程受控的基础上，为了能够对生产过程持续改进，公司开展了现场管理诊断和现场管理综合评价活动。公司抽调专门的人员组成诊断小组，根据各现场对生产过程的监视和测量的结果，运用科学有效的统计技术方法，对过程进行监控和改进。通过现场的诊断和评价，整改了生产过程中存在的问题，有效地保持了过程能力的稳定性和持续改进。该集团灌装分厂还通过开展“兼职质检员”、“下道工序为上道工序把关”等活动调动全员参与生产过程控制，确保最终产品的质量。

　　在古井贡公司，对产品的监视、测量，主要通过采用先进的、适用的监视和测量装置实行有效控制。他们在确保装置的准确性和有效性的基础上，对产品的特性进行测量，以验证产品要求是否得到满足，产品的监视测量是否准确、有效。公司的能源计量主管室专门负责对各种设施、装置进行检查、校准。他们对照能够溯源到国际、国家标准的测量标准，对生产中使用的定量灌装机、磅秤，以及各种仪器、仪表等，按照规定时间间隔或根据实际需要在使用前对其进行校准、检定和调整。并根据需要对测量结果进行评价和记录，确保对产品监视测量的有效性。

　　这几年，古井贡公司的产品外观合格率一直保持在99.70%以上，理化卫生指标合格率100%。同时，质量问题退货逐年递减，顾客投诉数量逐年减少。

　　对于古井贡人来说，改变这一切并不复杂，甚至非常简单。那就是：每一个人只需要按照标准行事即可。