延安市特种设备检验所大吨位煤锅炉掺烧干气技术改造项目效益明显

　　由陕西省延安市特种设备检验所（以下简称市特检所）与陕西延长石油（集团）有限责任公司炼化公司所属的延安炼油厂（以下简称延炼厂）联合承担的大吨位循环流化床煤锅炉掺烧干气技术改造项目，已经取得明显的效益。仅延炼厂3台75吨/小时循环流化床煤锅炉，通过回收干气，节省原煤4万吨，节约资金960余万元。

　　延炼厂是陕西省能耗重点企业，其原油二次催化能力400万吨/每年，二次催化时低压部分全年产生干气近4万吨。干气是炼化过程中产生的尾气，由于它含有多种有毒气体，直接进入大气就会造成环境污染，所以通常都是通过火炬装置来排放。为此，延炼厂安装的3座巨型火炬常年燃烧。有人戏称，这一做法就像是往火里扔人民币。

　　回收干气，作为燃料再利用是节能的途径之一。2005年，延炼厂为取代20多台小锅炉，安装了3台大型循环流化床煤锅炉，由于技术原因，设备在运行中干气一直未能被再利用。这个问题不解决，在造成巨大能源浪费的同时还会污染环境。把干气掺烧到煤锅炉内，与煤共同燃烧，这样在减少原煤消耗的同时，还可改善煤锅炉整体燃烧工况，提高锅炉运行热效率。延安市特检所根据已有的技术、经验，提出了循环流化床煤锅炉掺烧干气办法。

　　干气是可燃气体，对这样大吨位的锅炉进行煤气掺烧技术改造，在国内也是首例，技术能否过关，这是当时企业的疑虑。对此，延安市特检所技术人员在翻阅大量资料、进行实地考察论证的同时，组织由炼化公司和延炼厂相关人员参加的论证会，进行联合技术大攻关，针对调节、控制等具体操作参数进行了细化量化，经过5个多月的努力，一套切实可行的技术方案浮出水面。

　　2007年7月31日，1号煤锅炉的掺烧干气准备工作基本完成。8月1日，试烧成功。10月23日、11月13日，2号、3号煤锅炉也相继实施改造，顺利投入使用。

　　几个月的运行，锅炉炉膛内温度梯度分布合理，工艺运行参数稳定，配套设备运转状况良好，保障了安全供气和高效运转。

　　成功实施技术改造后，每台锅炉折算代替节省原煤每小时达2.6吨，创造价值每天约1.6万元。经有关部门检测，改造后灰分含炭量不到2%。同时，掺烧干气后，二氧化硫排放量也大大减少。

　　炼化公司郭建忠副总经理在接受记者采访时感叹道：“延安特检所提出的煤锅炉掺烧干气技术，破解了困扰企业多年的技术难题，目前成效明显。”

　　如今，站在延炼厂的生产区，环境整洁了，空气清新了。记者在该厂热动力车间排渣区看到，由于煤被充分燃烧，排出的煤渣颜色淡而干净。

　　据有关专家预测，这项对大吨位煤锅炉实施的干气掺烧技术改造，若能在全国范围内推广，将产生不可估量的社会和经济效益。